Карактеристики на отпорни на топлина боја за метал и избор на огноотпорни одделение

Ако е неопходно да се наслика било какви елементи, бојата треба да се избере не само врз основа на неговата боја, туку и земајќи ги предвид неговите квалитети и својства на површината за да се наслика. Ако металната површина е подложна на корозија, промена на температурата и други негативни ефекти, најдобро е да се користи бојата отпорна на топлина за метал, која, за разлика од вообичаеното, ќе го спречи појавувањето на оштетување и пукнатини по сликањето на површината.

Барања за својства и сорти на боја

Металот добро ја спроведува топлината, затоа за нејзиното сликарство се потребни посебни композиции, способни за зачувување на својствата при покачена температура.

Главните компоненти на овие бои се силиконски лакови, растворувачи, пигменти. Исто така, во зависност од производителот, композицијата може да биде и други компоненти.

Составот зависи од температурата на која термичката боја може да се користи за метал. Во зависност од режимот и компонентите на температурата, може да биде од следниве сорти:

1. Алкидни или акрилни (до 100 степени, погодни за грејни елементи).
2. Епоксидна (до 200 степени).
3. Еднокомпонентен етилсиликат и епоксиден етер (до 400 степени, понекогаш додаваат метален прав).
4. Силиконска еднокомпонентна (до 650 степени).
5. Користење на стакло и композитни материјали отпорни на топлина (до 1000 степени).

Бојата отпорна на топлина за метал не само што мора да издржи високи температури, туку и да исполнува одредени барања:

• отпорност на абење;
• обезбедување електрична изолација;
• заштита од корозија;
• зачувување на својствата при ненадејни промени во температурните услови;
• пластичност и сила;
• добра адхезија;
• ниска токсичност;
• отпорност на разни хемикалии;
• бензинска отпорност.

Критериуми за избор на термичко мастило

Огноотпорна боја за метал е погодна за површини кои се користат во услови на силна изложеност на влага и висока температура. На пример, може да се користи за сушење комори, за печки во бања, системи за греење. Емајли отпорни на топлина се препорачуваат за автомобилската индустрија - тие се насликани со детали за пригушувачот, моторот, дебеломер.

При изборот на боја, неопходно е да се прочита инструкцијата, каде што е наведено, за кои површини е наменет составот.

За обложување површини кои се соочуваат со силно греење, одберете отпорни на топлина, топлина отпорни и огноотпорни мешавини. Бои за отпорност на топлина за метал Треба да се користи каде што температурата не надминува 600 степени. Тие можат да се справат со метални печки или елементи од тулични печки. Но, за опремата во бања подобро е да не ги земате, бидејќи таму површините можат да се загреат до 800 степени. Во овој случај, подобро е да се прибегне кон отпорни на топлина бои кои можат да издржат посуштинска температура.

Огноотпорни видови се користат за боење на елементи кои се користат во близина на оган. За други услови, тие се непрофитабилни поради нивната висока цена. Високо-температурни бои погоден за умерени температури не повеќе од 200 степени. Тука спаѓаат делови од моторот, грејни радијатори, цевки, шуплини од цигла печки.

Лакови отпорни на топлина погоден за температури од 300 степени. Ако таков лак е насликан тула, тогаш ќе се здобие со светла и сјајна површина.

Предности и популарни брендови

Бојата отпорна на топлина може да се најде и во аеросолни контејнери, како и во лименки, кофи и па дури и барели.

Предностите на ваквите формулации вклучуваат:

• високо ниво на електрична изолација е важна точка ако се планира да се наслика метални производи што минуваат струја;
• заштита од корозија - термичкото мастило е во состојба сигурно да го заштити металот од влага;
• пластичност (при загревање на металот се шири, облогата исто така се протега и не треска);
• отпорност на агресивни медиуми.

Во моментов, постои огромен асортиман на слични бои на пазарот, меѓу кои можете да најдете можност за речиси секоја прилика. Во зависност од производителот, секој од нив има одреден состав, неговите карактеристики и карактеристики, како и трошокот.

1. Отпорна на топлина Zerta. Оваа емајл може да биде насликана дури и во мраз, таа е наменета за интервал од -65 до +900 степени. Црниот емајл може да издржи до 900 степени, а остатокот е помал.
2. Termal. Алкидна смола делува како база. Се произведуваат во сребрена и црна боја. Погоден за употреба во бања и слични простории, облогата е зачувана три или повеќе години. По сликањето неопходно е да се загрее површината и да се остави исушеното соединение да се исуши - вака слој полимеризира
3. Hansa. Палетата има шеснаесет нијанси.
4. Kudo. Овој силиконски термо-емајл е произведен во Русија. Способни да издржат до 600 степени. Достапни во дваесет нијанси, продадени во конзерви од 520 мл.
5. Хамерит. Може да се примени дури и на `рѓа од горе, за разлика од другите брендови. Но, нема бензо-стабилност.
6. Босна. Овој аеросол отпорен на топлина е достапен во две верзии: 200 степени и 650. Добра отпорност, погодна за различни површини.
7. Elcon. Погоден за речиси сите печки. Ги задржува своите својства на температура од 800 степени. А многу голем избор на бои.
8. Рѓа-Олеум. Боја отпорна на топлина за метал до 1000 степени (па дури и до 1100). Обезбедува заштита од бензин и нафта. Продадени во аеросолни контејнери, се произведува сива, црна и бела боја, како и транспарентна верзија, давајќи површина магла.
9. KO-8111 Термо. Издржува температури до 600 степени. Погоден за печки и камини во бањата. Има добра отпорност на вода.

Подготовка за сликарство и примена на методи

Површината е прво подготвена. Барањата за површината што треба да се насликаат обично се опишани во упатствата за составот. Некои марки се применуваат без подготвителна работа, но во повеќето случаи ќе биде неопходно да се направи следново:

1. Површината е обезмастена, исчистена од стари слоеви и соли.
2. Отстранете ја `рѓата. Не треба да останат дамки од `рѓа, металната површина треба да добие сребрена боја. За обработка употребете жица на бугарски или обичен шкурка. Можете да го користите песок.
3. Тогаш површината се мие и суши. Користејќи растворувач, се врши комплетно обезмастение на површината. По одмастување, треба да чекате шест часа, ако работата се изведува во воздух. Во собата треба да почекате еден ден.
4. Потоа нанесете го составот за боење. Примените слоеви може да бидат неколку, во овој случај тие се подобро применуваат во различни насоки - ова резултира со подобра обработка.

На површината на бојата се применува на три начини:

• ролери;
• четка;
• со прскање.

Потрошувачката директно зависи од начинот на примена. Ако составот се нанесува со четка, брзината на проток ќе изнесува 10-40% повеќе отколку во случај на аеросол, додека отпорноста на слој ќе биде приближно иста.

Пред работа, треба внимателно да ги прочитате упатствата и да ги почитувате сите услови на сликање: температура, услови на сушење, временски интервали помеѓу примена на нов слој. Тогаш бојата ќе трае долго, зачувувајќи ги нејзините својства.