Како да заварите цевка

• Практичност, поточно, сила и пластичност.
• Отпорен на температурни промени.
• Толеранција кон влијанието на агресивните средини.

Начини на поврзување

PE цевки може да се комбинираат на различни начини во еден багажникот, во зависност од специфичните услови:

• Методот во форма на ѕвонче со употреба на спојки и фитинзи се користи за уредот во домот на внатрешниот систем за водоснабдување.
• Заварување на HDPE се користи за инсталирање на отворени комуникации, за поставување на цевката по земја или со натопи во ровот.
• со помош на електрични спојки. Спојката е уред направен од пластика со вградени спирални елементи, кои се загреваат кога се снабдува струјата.

Препораки

За лична употреба, можете да купите специјален рачка за лемење за поврзување на полиетиленски материјали. Да се ​​добие дури и, запечатени и квалитетни зглобови, мора да се почитуваат следниве правила:

• Бидете сигурни дека точноста на сертификатот за усогласеност. Ако купите производи со низок квалитет, на крајот можете да добиете пропусен дизајн.
• Споредба на внатрешните дијаметри на секоја цевка - тие мора да бидат идентични.
• Пред да ги вршите работите за заварување, исчистете ги сите делови од прав и нечистотија и одмастување.
• Работите на заварување треба да се изведуваат само на суво место при нормална температура, без нацрти. Не се препорачува заварување со висока влажност.
• За да се осигура дека цевководот е запечатен, дури и незначително движење на главната линија мора да се избегне се додека точките за заварување не се целосно ладат.
• Заварувањето треба да биде заштитено од директна сончева светлина.
• За да не се наруши затегнатоста на нафтоводот за време на процесот на заварување, се препорачува да се покријат спротивните краеви на цевките од влезот на студениот воздух.

Фузија заварување

Овој тип на заварување се користи за HDPE цевки со дијаметар до 63 милиметри, со користење на спојки и фитинзи. Можете да ја користите машината за рачно заварување. Цевки со голем дијаметар се фиксирани со индустриски уреди.

За почеток, треба да го купите вистинскиот број на спојки и делови, како и неколку компоненти во случај на брак во работа. Исто така ќе ви биде потребна мерна лента и цевка машина.

Работите на заварување се изведуваат во следниот редослед:

• На рамна површина наместете ја машината за заварување и безбедно да ја поправите. Млазниците од посакуваниот дијаметар се фиксираат со посебен клуч на површината за греење. Поставете на апаратот потребната температура за работа - не помала од 230 степени.
• Претходно подготвените елементи за заварување се поставени на прскалките и се држат додека пластика не се загрее. Обично се потребни не повеќе од седум секунди.
• По загревање, елементите се поврзани со стоп и чекаат во оваа состојба околу 10 секунди. Преместете ги елементите не може, во спротивно може да ја сменат нивната позиција.

По заварување, цевката на внатрешниот лумен станува мазна во површината на цветот и запечатена.

Не ги загревајте елементите премногу долго, така што пластиката нема форма на хармоника. Таквиот елемент ќе биде несоодветен за инсталација поради незапечатена врска.

Вишок пластика од површината Тефлоновата млазница треба да се отстрани со шпатула направена од дрво - по секоја постапка на заварување. Инаку, тоа ќе се меша со постапката на сврзување. Отстранување на пластика од површината на тефлон со метални производи е забрането - ова може да ги оштети млазниците.

Метод на тип на задник

Користејќи специјална опрема со хидрауличен или механички погон, можно е да се изврши целосна, запечатена задна заварување на полиетиленски цевки.

Современите машини се опремени со софтверска контрола. Таквите машини се користат во производството за големи количини на работа и овозможуваат да се автоматизира процесот без прибегнување кон човечки напори.

Пред да се изврши работата, неопходно е да се подготват материјали со исти технички карактеристики - најмногу од една серија. Таквите цевки ќе бидат поотпорни поради заварувањето на полимер на молекуларно ниво.

Процесот се состои во загревање на цевките на специјална плоча. По заварувањето на краевите на плочата се отстранува и се врши механичка компресија на елементите додека не се заврши целосно мешање и лемење на полимерите. Тогаш материјалите остануваат во стационарна состојба се додека не се оладат целосно. Имајте на ум дека по заварување цевката се намалува во должина од неколку милиметри, па затоа треба да го купите материјалот со мала маргина.

Користење на електрични спојки

Овој метод се користи за извор со различен дијаметар и дебелина на ѕидот - како инсталација на канализациски систем. Неопходно е да работите во затворен простор.

Методот е најскап, но материјалите поврзани на овој начин можат да се користат под притисок од 16 атмосфери. Приклучувањето се врши со помош на специјална спојка со спирални елементи:

• Подгответе материјали со задолжително чистење на нечистотија и одмастување на заварената површина и внатре и надвор. Препорачливо е да се користат салфети, импрегнирани со алкохол.
• При механичко отстранување, изворните материјали од производството на оксид треба да се исчистат. За поврзување густина, потребно е да се намали рабовите на површините да се заварени.
• На зглобовите на изворниот код, ставете ја електричната спојка и ставете ги во позиционер за поврзување. Наспроти страните треба да бидат покриени со раце, приклучоци или други импровизирани материјали за да се спречи загубата на топлина.
• Поврзете ја електричната струја со терминалите на електричниот приклучок и загревајте ги материјалите додека конекцијата не е завршена. Остави сè за да се заврши ладењето и зацврстување на заварувањето.

Контрола на квалитет

Иако овој процес не е особено тежок, но бара внимателно следење. Шор може да излезе нерамномерен поради високиот вискозитет на полимерот за време на топење, па господарот мора внимателно да го испита секој зглоб.

Резултирачкиот слој не треба да биде претерано конвексен или шуплив. Површината на споеви треба да остане релативно дури и на целиот периметар.

Дозволено е поместување на спојката за 10% од дебелината на ѕидовите на цевката, конвексност од околу 2,5 милиметри со димензии на ѕидот од 5 милиметри. Прифатливост од 5 милиметри е прифатливо за цевка со ѕидови до 20 милиметри. Контролата на тековната работа ќе овозможи да се изгради автопат кој ќе служи подолго време.