Изработка на калап за вештачки камен со свои раце

Вештачки камен се појави на пазарот релативно неодамна, но веднаш падна во вкус на сите оние кои се занимаваат со изградба или поправка. Ова е многу привлечен материјал со кој се соочувате. Со помош, можете лесно и брзо да ја подобрите фасадата на зградата, приватна парцела. Добијте го фрлајте течен раствор

Опис

Нанадвор, овој материјал е многу сличен со природниот карпи. Плочката, добиена од замрзнат посебен малтер, ја покажа својата практичност и издржливост.

Природните минерали ги менуваат нивните својства и карактеристики како надворешни услови, температура, промена на влажност, што се рефлектира во изгледот. Тежината на природните камења се зголемува оптоварување на фондацијата или ѕидови.

Сите овие недостатоци се лишени од вештачки камења. Покрај тоа, значително пониска цена, во споредба со природните раси, конечно се населиле на купувачите.

Се повеќе и повеќе луѓе сакаат да се опкружуваат со природни материјали, но во исто време да ги искористат предностите на современите технологии: сигурност, издржливост, перманентно извонреден изглед.

Различни типови на матрици

Постојат неколку заеднички видови калапи за изработка на вештачки камен. Формите се разликуваат по изглед, материјал, својства, но тие се обединети со општ принцип на создавање на финалниот производ.

Внатрешната површина на која било матрица се прави во форма индивидуална текстура. Тоа може да биде дрво, камена структура, мермерни вени и така натаму.

Гипс или цементна мешавина се влива во калапот. На крајот на процесот, кога решението е замрзнато, матрица текстура се рефлектира на површината на вештачкиот камен. Всушност, технологијата удира со едноставност, но има свои суптилности и нијанси.

Формите за гипс-камен, во зависност од користениот материјал, се поделени во следниве типови:

• Дрвена кофражни.
• Пластика.
• Силиконски матрици.
• Од полиуретан.

Кофражите за производство мора да бидат многу издржливи и отпорни на абење. Матриците мора да бидат отпорни на абење и отпорни на агресивни хемиски елементи кои се присутни адстрингентно решение.

Во зависност од материјалот, матриците се дизајнирани за различен број на пломби и различни длабочини на пополнување.

Компаративната карактеристика на матриците изгледа вака:

• Силиконска матрица може да издржи до две илјади пломби со релјеф од било која длабочина.
• Полиуретан се пресметува до три илјади пломби. Длабочината на релјефот е неограничена.
• Дрвената палета може да издржи не повеќе од дваесет листови и е наменета за рамна фасада.

Опис на силиконски калапи

Силиконот е синтетички материјал со универзални својства. Се произведува со растворање кварцен прав во азотна киселина. Силиконот, во принцип, е безопасен и нетоксичен. Не реагира со киселини и алкалии. Силиконските производи се карактеризираат со еластичност, трајност и добра сила.

Еластичноста на силиконските калапи овозможува брзо и без оштетување да го отстранат замрзнатиот производ од матрицата. Во производството на силиконски калапи се испитува силиконот со максимална вискозност.

Силиконските калапи имаат голем број на предности:

• Висока еластичност.
• Идеална форма за гипс малтер.
• Добра цврстина на истегнување.
• Компаративно евтин материјал во случај на самоизработка.

Меѓутоа, со сите позитивни квалитети на силикон, постојат неколку недостатоци:

• Хемиска отпорност не е многу добра.
• Во производството на мувла може да се појават воздушни меури. Поради ова, можни се дефекти на површината на матрицата.

Карактеристики на варијанта на полиуретан

Полиуретан е полимер материјал. Се состои од изоцијанат и полиол. Ако овие компоненти се мешаат во различни пропорции, материјалот кој произлегува од него може да има различни својства. Може да биде мека или тврда, флексибилна или пена. Затоа, полиуретанот е уште повеќе разновиден од силиконот.

За решение на гипс матрица од мек полиуретан. Во случај на цементно млеко, потребна е цврста структура. Во споредба со силиконот, течниот полиуретан е повеќе течност. Врз основа на својствата на полиуретан, се смета за најуспешна и ефтина опција. Со помош, силни и еластични форми.

Следниве предности на полиуретанска матрица може да се разликуваат:

• Стабилност.
• Хемиска отпорност на киселини и растворувачи.
• Трајност и одлична зачувување на оригиналната форма.
• Добра отпорност на абразија.
• Ниска инерција.

Сопственост на дрвени кофражни

Создавањето на мувла за декоративен камен со свои раце направени од дрво не се смета за најдобра идеја. Дрвена матрица е составена од штици и штици. Од овој материјал на дрвена маса, се добива некоја форма. Користење шини меѓу ѕидовите на рамката направи клетки. Дното на мувла е лесонит или табли. Резултатот е примитивна, груба форма без фини текстури и фигурирана геометрија.

Текстурата во оваа форма е креирана или со помош на олеснување на подлогата, или со употреба на напукната табла со дефекти на дното.

Добледа на малку, но тие се:

• Цената на цената е релативно ниска.
• Брзо и лесно производство.

Недостаток на дрвени "матрици" е:

• Краткотрајност.
• Слаба затегнатост.
• Само едноставни геометриски форми.

Малку за пластика

Пластичните матрици може да се произведуваат само во услови на производство. Независно дома, овие форми не се завршени.

Посебна карактеристика на пластичните матрици е вкочанетоста и кршливоста. Нивната употреба имплицира зголемена претпазливост и уредност. Овие форми се многу поевтини од силиконските или полиуретанските модели. Главната област на употреба на пластични калапи е ограничена само на плочки.

Необичен факт е дека полиуретанот се користи во производството на пластика. Самата продукција е топло кастинг и притискање на специјални машински алати.

Самостојна изработка на мувла

Постапката за изработка на вештачки камен е да се одржи течниот раствор во избраната форма се додека не се исуши целосно и се стврднува. Првично, треба да креирате форма за матрицата. За силикон и полиуретан се користи речиси идентичен пристап.

За да се произведе матрица, ќе ви требаат:

1. Табела. Стан и ниво, се наоѓа во затворен топла соба. Големината на масата мора да биде најмалку 1 × 1 метар.
2. Кутија за фрлање. Тој е домаќин на мајсторот. Кутијата е мазна иверица. Најдобро е ако е ламинирано или лакирано. Големината на иверица е еднаква на идната форма, плус дебелината на иверицата од секој раб. Потврдува дека страните се поправаат до дното и едни на други. Висината на страните е околу 5 сантиметри.
3. Прикладни камења се главни модели. Мазна и мазна со едната страна.
4. Херметички акрилик.
5. Superglue. Може да биде универзален тип ПВА.
6. Градење фен за коса.

Фази на создавање на матрици

Како пример за производство на вештачки камен, е даден опис на самопроизведената полиуретанска форма.

Прелиминарната фаза е подготовка на господар модел. Прво, примерокот е добро исчистен од нечистотија и прашина, сушен. Не дозволувајте влага. Моделот и внатрешната површина на кутијата за леење се третираат со маст за одвојување. Маснотиите се применуваат рамномерно и нежно. Подмачкувањето не треба да биде многу дебел слој, за да не се крие текстурата и текстурата на камењата. По подмачкување, мострата треба да се исуши околу десет минути.

Потоа треба да го загреете моделот. Моделот се загрева со градежен фен. Неопходно е агентот за раздвојување на парафин да се стопи малку и да ги наполни микропорите. Дополнителниот сплитер се одвојува, а на каменот се формира тенок слој, кој гарантира точна копија од текстурата.

Моделот е составен со навртување на страни и израмнување на нив. Низ целиот периметар неопходно е да се запечати калапот за да се избегне губење на калапот.

Компонентите на мешавината се мерат според пропорциите. Пред мерење и мешање на компонентите, мора да се обезбеди дека тие имаат собна температура. Ако материјалот е зачуван на отворен простор на студ или бил транспортиран, може да потрае еден ден за да се достигне собна температура.

Се верува дека температурата на собата при фрлање треба да биде 20-25 ° C при влажност од 40-50%. За да се меша, ви се потребни суви кофи или чаши. Тие мора да бидат чисти и со еден волумен. Кантите се ставаат во еднакви количини по тежина или волумен на полиолот и изоцијанат. Вообичаена вежба со средна брзина за две или четири минути се меша смесата. Ротација на ножот или сечилото треба да се одвива спротивно од стрелките на часовникот. Во овој случај, нема вишок меурчиња за воздух ќе бидат заглавени.

По темелно мешање на компонентите, има околу десет до петнаесет минути за истурање на течната маса на главниот модел. Во ова време, соединението ќе помине од течната состојба до гел-сликата.

Истурање мора да се направи внимателно од еден агол. Тогаш мешавината ќе го пополни целиот простор без недостасување. Кофражот, исполнет до гребенот, останува во мир додека течноста целосно не се зацврсти.

Во завршна фаза, кофражот се отстранува и извлекува од калапите. Откако материјалот ќе се стврдне, внимателно се отстранува. Околу може да се произведе по дваесет и дваесет и четири часа. По екстракцијата, вишоците се намалуваат. Треба да се запомни дека за уште неколку дена формата ќе добие сила. Само по ова матрицата може да се управува.

Вештачки камен врз основа на гипс

Еден дел од водата се меша со еден и пол парчиња гипс и се меша темелно со миксер.

На решение не е веднаш замрзнати во тоа се додава лимонска киселина, разредена во топла вода. Проценува процент од 0,7 грама на килограм сув гипс. Тогаш песокот постепено се истура во ситен песок. Големината на зрната е до еден милиметар. Околу сто грама песок за килограм сува гипс. После тоа се додава универзално лепило со PVA тип. Тој ја презема улогата на пластификатор.

Смесата постојано се меша, и во тоа време постепено се додава боја. Додека решението не стекнало потребната боја и сенка. По обработката на внатрешниот дел од матрицата со посебен лубрикант, малтерот ја исполнува целата мувла на самите краеви. Формата е разнишана неколку пати. Користејќи шпатула, смесата се собира и рамномерно распоредена.

По половина час, решението треба да почне да се постави. Во овој случај, матрицата е покриена со иверица и превртена. По целосното сушење, завршените камења можат да се отстранат. За да го заштитите производот, можно е да се покрие со безбоен мат лак. Не секогаш првите форми и финалните производи се идеални. Сè доаѓа со време. За да може крајниот производ да биде убав и ефективен, треба да бидете трпеливи и да добиете малку искуство.

Но, на крајот, независната продукција на обликувани плочки носи неизказан задоволство и добро расположение од резултатите на трудот. Со значителни заштеди на трошоците.