Како да направите дробилката - пластичен уништувач за свои раце

Видови шредери

Постојат 3 типа на такви уреди кои може да се поделат според можностите за обработка на целиот материјал. Тие се поделени во следниве опции:

• изгледот на дизајнот личи на невообичаени ножеви на ножици, погоден е за работа со вакви видови пластика како акрилик, филм и најлон;
• Вид кој најчесто се користи во фабриките каде што се произведува пластика, како и во преработувачките капацитети за стар материјал;
• уреди за чекан, конус или вилица, кои се користат за обработка на пластични делови од големи димензии, на пример, прозорски профили.

Материјали и алатки за работа

За да го направите овој уред дома, потребни ви се вештини за работа со опрема за заварување.

Целиот пластичен уништувач е изработен од следниве делови:

• кружни пили. Стандардниот број е околу дваесет. Бидејќи ова се смета за основа на целиот уред, вреди да се избере само со висок квалитет и со различна конфигурација на забите, што помага да се меле отпадот добро;
• Наместо дискот, вреди да се земе електричниот изглед на моторот. Причината за подолг избор и способност да се применуваат не само на отворено, туку и во самата просторија;
• Оска за прицврстување на пили;
• за производство на рамка и рамка, исто така е потребен профил на метал;
• различни делови за прицврстување;
• бункер, преку кој ќе бидат обезбедени материјали за обработка и заштитно куќиште;
• За да го закачите роторот, потребен ви е посебен појас, макара и пар лежишта.

Неправилниот избор на пили за дробилката може да доведе до проблеми на оската, што ќе предизвика структурата да вибрира и да се скрши брзо.

Процес на производство

По подготвувањето на сè што ви треба за работа, можете да ја започнете првата фаза од создавањето. Прво, блок за сечење се создава со ставање на претходно подготвена оска на кружни пили. Дека меѓу овие импровизирани ножеви го напуштиле вистинското место, неопходно е да се користат ореви.

Понатаму ние извршуваме монтажа на производ на макара и на сметка на лежишта создаваме слободна ротација. Потоа правиме од подготвените метални материјали правоаголна рамка и цврста рамка.

Вториот чекор е заварување на нозете, избрани во висина, со заварување. Потоа, рамката е покриена со лим од челик, за ова го прикачуваме на рамката. Ние создаваме во него отворање на потребната вредност и фиксирајте го моторот на еднакво растојание од делови за сечење. За безбедноста и ефикасноста на работниот процес ќе бидат потребни посебни куќишта и контејнер за снабдување со суровини.

По фабрикацијата на трупот, ние ќе ја започнеме завршната фаза на монтажа на дробилката за пластика. За да го направите ова, наметнуваме посебен заштитен капак и бункер преку кој материјалот ќе се храни. За време на промена на куќиштето, неопходно е однапред да се обезбеди дупка за приклучување на вратило со макара.

Последниот чекор е да се закачи уредот за сечење на вратилото на моторот со ремен. Сè, дизајнот е завршен.

Препораки на специјалисти

Главниот совет што го дал мајсторот е да направите цртеж пред да почне да работи за да знаете точно како ќе изгледа дизајнот кој го планирате. Ова ќе помогне да се избегнат неточности и грешки со димензиите на поединечните делови.

Со планирање и монтажа со свои раце, како уред, можете, знаејќи го неговиот дизајн, тивко да направите промени и да го подобрите. Обработената пластика ќе има големина што е поставена во можностите за дизајн на одреден уред.

При изборот на таков уред, неопходно е однапред да се одреди колку често единицата ќе се користи. Доколку работата на тоа не е доволна, а товарот е планиран да биде мал, тогаш доволно е електричен мотор со ниска моќност, но за активно користење веќе ќе треба уред кој е помоќен и со огромен број на вртежи.

И за да не се соберат обработениот делен материјал од подот, неопходно е да се обезбеди агол за прицврстување на силен контејнер под пилите.