Како да направите арболитски блокови со свои раце

Цените за електрична енергија, за жал, не се намалуваат, па затоа, при изградба на станбени згради, проблемите со ефективна ефективна термоизолација на просториите постојано одат кон еден од првите планови. Постои доволен број на различни технологии за затоплување на домови со воведување на ставени внатрешни или фасадни производи или специфичен дизајн за висина. Арболитски блокови, направени сами по себе, целосно ги решат сите овие тешкотии.

Историја на материјален изглед

За среќа, Многу потешкотии наоѓаат решение веќе во фазата на изградба, ако за изградба на ѕидови се користат поправка и градежни материјали кои имаат свои сопствени високи топлинска изолација својства. Еден таков материјал е дрвен бетон. Исто така често се нарекува и арболит.

Откако овој материјал беше широко користен во градежните работи, но тоа беше неправедно заборавено, и повеќето од можните градители сè уште не знаат ништо за тоа. Сепак, арболитот почна да ја обновува својата важност, а во наше време повторно се појави на продажба.

Во исто време, ако не можете да ги нарачате своите монетарни потенцијали, не очајувајте - секогаш можете сами да ги изведувате арболитските блокови.

Опис на арболитот и неговите главни предности

Градежен материјал, кој обично се нарекува арболит, содржи 2 клучни состојки. Голем дел од тоа е полнење направено од дрвени чипови и пилевина, кои се комбинирани еден со друг со дополнителна дропка, суштината на Портланд цементот. Во арболитната иницијална мешавина може да се вклучат специфични хемиски адитиви кои го подобруваат квалитетот на дрвната маса или ја зголемуваат усогласеноста на произведената мешавина, но нивната специфична достапност е многу мала.

Главни компоненти

Не треба да се смета дека таков дрвен бетон претставува новина во семејството на градежни материјали. Напротив, употребата на растителни компоненти со минерални врзива носи долга историја - во овој случај не се сеќава за древните изградба техника на Adobe, во кој генералниот елемент е од глина и слама. Со формирањето на силикатното производство, кога создавањето на цементот започна со широк опсег, започнаа првите експерименти со бетонски бетон. Во 50-тите - 60-тите години на дваесеттиот век, арболитот почна да се произведува во обемот на индустријата.

Овој градежен материјал има поминато сите видови на тестови, добиен соодветен ГОСТ, редовно е модификуван - неколку научни тимови работеа на ова прашање. Впечатлива потврда за квалитетот на градежните материјали објавени може да послужи како реалност која е конкретно од arbolita биле изградени неколку структури на бази на Антарктикот, вклучувајќи и некои од многу важни објекти - кујна и јадење соби.

Во нашево време се случува "воскресението" на овој тренд во производството на материјали за стеноформирање. Арболитичките блокови повторно се појавија во градежништвото, а побарувачката за нив се зголеми. Производството на бетонски бетон го спроведуваат многу приватни компании - машински градежни претпријатија дури го организираат и производството на специјализирани мини линии. Одржување на пропишаната технологија, сосема е лесно да се создадат арболит блокови со свои раце, дури и дома.

Карактеристики и својства на материјалот

Особеноста и вредноста на материјалот е како што следува:

1. Првото нешто на што треба да обрнете внимание е извонредниот термоизолациски параметри. Самите дрвни видови се "топло", а воздушните својства на самиот арболит играат значајна улога. Да ги земеме за споредба таквите фигури: само 350 или 400 мм од дрво-бетон ѕидарски се спротивстави на студот како ефективно како зграда од тули со ширина од околу 2 метри. Зградата подигната од арболитот, не се плаши од апсолутно никакви мразови
2. Во станбена зграда подигната од неа, нема да се пробие надворешен шум. Овој материјал е лесен - неговата густина е 400-850 кг / м3. Ниската тежина на материјалот значително го поедноставува процесот на изведување градежни работи и го намалува товарот на основата. Сите овие својства, исто така, помагаат во намалувањето на трошоците за транспорт, самата конструкција (нема потреба од специјализирана опрема за подигнување), ќе се намали товарот на фондацијата и можно е да се користи поедноставна и попристапна основа.
3. Леснотијата на овој градежен материјал воопшто не значи нејзина кршливост. Напротив, таа има пластичност и амортизација квалитети ретки за градежни материјали (компресија - до 10% од вкупната маса) со одлична виткање сила. Кога притисокот врз тоа дека нема да попуштат, и по отстранување на оптоварување е постепено се враќа оригиналната форма - тоа влијае стврднување ефекти дрва.
4. Моќните концентрирани удари кои ги преврќаат останатите ѕидни материјали во урнатини оставаат само измиени површини на арболитот, без деформација на основната структура на блокот. Ова е особено важно кога се градат згради на тешки почви или во области со висока сеизмичка активност - носечките ѕидови на зградата нема да попуштат.

Еколошка компатибилност и други карактеристики

Арболит е еколошки градежен материјал. Со правилна претходна обработка на суровините, тоа нема да се покаже како поволен медиум за микроорганизми, габи, инсекти или мали глодари. Нема процеси на потење и распаѓање на материјалот со одвојување на штетните елементи.

Во исто време, има одлична пропустливост на пареа, ѕидовите на зградата се во состојба да добијат доволна количина на кислород, тие не акумулираат кондензат. Градежниот материјал е речиси незапалив, и покрај значајната компонента на дрвната маса. На деструктивни високи температури, тоа особено ќе ја задржи дадената конфигурација подолга од другите полимерни изолациски дизајни.

Арболитските ѕидови се слободно подложни на разни видови на надворешни декорации, откривајќи извонредна адхезија на најголемиот дел од градежните соединенија и мешавини кои се користат, дури и без воведување на дополнителни засилувачки мрежи.

Соодветноста на почетниот материјал овозможува да се произведуваат термоблокови од буквално секој, дури и најсложениот дизајн, кој ги отвора вратите за слободен архитектонски дизајн. Блокови на арболит може лесно да се прилагодат на различни бои.

Една од значајните предности - олеснување на обработката на арболитните блокови. Тие лесно може да се исечат дури и со елементарна ножовка, тие можат точно да се прилагодат на потребната големина директно во процесот на градежни работи. Исто така во ѕидовите на овој материјал, едноставно вежбајте дупка со произволна големина, совршено се завртуваат во завртките и држете ги ноктите зачукувани.

Производствен процес на создавање

За производство на арболит дрво чипови се користат, кој се добива преку метод на дробење дрвна маса. Како резултат на тоа, парчиња од 15-20 милиметри во должина, околу 10 mm во ширина и 2 во дебелина, и максимум 3 mm, излезе од дробење машина.

Во услови на производство, тоа се прави со специјализирани уреди кои брзо го обработуваат необработеното дрво, односно јазлите, гранките, врвот на паднатите дрвја, остатоците од фабриките за преработка на дрво и фабриките.

Погодно дрво

Не секој тип дрво е погоден за изработка на арболит. Во најголем дел, ова е несомнено зимзелено. Но, тие нема да се вклопуваат. Оптимално за арболита - бор, ела и смрека, додека аришот за такви задачи е целосно несоодветен.

Исто така добро докажано:

• аспен;
• топола;
• бреза.

Од нив, материјалот е исто така погоден за употреба. Но, отпадот од бука, па дури и ова дрво за употреба со бетон од бетон е бескорисен.

Како резултат на масата на дрвјата неопходно е подложена на специјална хемиска обработка. Во структурата на дрвенести видови се присутни во голем број на растворливи во вода, шеќери компоненти кои се во можност не само да се намали перформанси својства на почетниот материјал и значително се водат последен пат поставување цемент, но ќе предизвика ферментација во најголемиот дел се произведени единици.

Сето ова на крајот завршува со појава на празнини, отекување на површината и други негативни ефекти.

Процес на самопроизводство

Бидејќи главната компонента е дрво чипс, почетокот на процесот ќе биде во сопствена подготовка, и во голем обем. Овој случај не е многу едноставен, ако не постои посебен говор. Иако занаетчиите од народот бараат извонредни решенија, дизајнирајќи такви дизајни сами.

Понатаму, сигурно ќе треба бетонски миксер - рачен метод за производство на голема количина на добар дрвен цементен малтер нема да работи. Подгответе го задолжителниот број на обрасци однапред. Тие можат да бидат направени од дрво (плочки, широка иверица или OSB), и пожелно е да се склопат - ова ќе го олесни процесот на одземање неколку пати. Како по правило, тие создаваат продолжена форма со граници, со цел истовремено да се стави решение на тоа на неколку парчиња.

За да се осигура дека бетонот не се држи до површините на калапите, тие можат да бидат поставени однатре со линолеум, може да биде стар.

Приоритет на производствена работа

1. Подготви пулпа. Прочисти ја од странски честички. Нивната вкупна количина (вклучувајќи лисја, кора честички, игли) не треба да биде над 5%.
2. Тоа се третира со калциум хлорид - ова е најдобриот начин за обработка на подготвителни чипови (1,5% раствор во 200 литри вода и 1 m³ на дрво).
3. Слободни чипови од растворени шеќери. Најлесен начин е да го чувате на улица и да го мешате од време на време. Ако чиповите не се третираат со хлор-калциум, тогаш тие се чуваат најмалку 3 месеци во воздухот. Ако се обработат, тогаш се доволни три дена.
4. По обработката на чиповите со груб раствор. Конечно ги неутрализира сите хемиски честички на дрвото и им дава антисептички карактеристики.
5. Чипсите се навлажнуваат во варениот вар (5-10%) за 3 часа. После тоа, се вчитува на решетката за да се овозможи исцедок на течноста. Влажното дрво повеќе не се суши, туку веднаш се користи за понатамошно производство на обликуваната маса. Подгответе ја смесата да се формира. За таа цел, струговите со вода прво се мешаат во бетонскиот мешач, во кој се додава "течно стакло" (не повеќе од 1% од вкупната маса на растворот). Кога се добива полу-течна конзистентност, додадете цемент (барем М-400) и постепено го зголемувате волуменот на вода. Вкупниот сооднос треба да биде како што следува: 4 дела на вода за 3 акции од дрвени чипсови и 3 делови од цемент.
6. Следниот чекор е формирање. Кога составот е конечно подготвен, мувла треба да биде малку подмачкана со течно млеко од цемент или техничко масло. Потоа се шири во калапи во слоеви, постепено во 3 или 4 сета со густа набивање на следниот слој. Uttrambovyvaya, можете да стискате неколку пати со долг нож или шрафцигер за да го поедноставите воздухот. Ако сакате да ги добиете веќе малтерисаните блокови, оставете го околу 20 мм слободен простор и наполнете го со малтер, рамна површина со шпатула или нешто соодветно.

За еден ден можете да ги испорачате готовите блокови од калапи. Тие се поставени под крошна за сушење и стврднување. Вообичаено, ова трае 2-3, но може да има повеќе ако надворешната страна е ниска и има висока влажност.