ГОСТ 30136-95: барања за жичана прачка и нејзините карактеристики

Класификација на производот

Работната ладица може да се лади на воздух или да биде подложена на забрзано ладење во една или повеќе фази. Тие имаат соодветни ознаки:

• VO1;
• VO2;
• IN.

Во однос на силата на тркалање, се користи ГОСТ 2590. Следниве симболи на букви се дадени тука:

• Б - зголемена точност;
• Б - вообичаена точност.

Дијаметарот на жичаната шипка (GOST 30136 95) варира и се движи од 5,0 до 9,0 mm. На стандардни отстапувања од дијаметарот и тежината на квадратен пресек на должина од 1 метар мора да се во согласност со GOST 2590. Ако дијаметарот на производи доаѓа до 9,0 инклузивно опрема единици без завршувањето стои, тоа е можно отстапување од ± 0,5 mm дијаметар. Не е дозволено повеќе од 50% од вишокот на овалност во однос на збирот на максималните отстапувања во дијаметарот.

Индустриски барања

Род направени во согласност со барањата на стандардот и технолошки регулирање на јаглероден челик сите степени на deoxidization. ГОСТ 380 работи тука. Составот и ограничувачките отстапувања на шипката, исто така, мора да се усогласат со ГОСТ 380. Уделот на јаглерод во производот изработен од St0 степен од челик не треба да надминува 0,2% при анализата на топењето. Ако полу-убиени челик беше deoxidized со алуминиум, титаниум и други слични супстанции во која не силикон, релативниот однос на вториот е дозволено не повеќе од 0,05% при номинална прачка комплекс својства.

На барање на клиентот, челичната шипка St0 е снабдена со масен дел од јаглерод не повеќе од 0,12%. Ако ова прачка е симбол, тогаш тука се додава буквата М. присуство на сулфур и фосфор, на барање на купувачот може да се разликуваат, но нема да надминува 0,04 и 0,035%.

Присуството на загадувачи, пукнатини и мустаќи во структурата не е дозволено. Невозможно е да се имаат отпечатоци, мали филмови и препознаени меурчиња, што би можело да ги изнесе димензиите на жицата за максимални отстапувања во дијаметар. Ако објектот е во ладна состојба, тогаш мора да издржи 180 степени наведнуваат околу оградата со дијаметар кој е еднаков на дијаметарот на тестираната жичка. Во микроструктурата на неа не е дозволено да podkalka. Тие го прават тоа во калеми, кои се формираат од еден континуиран сегмент.

Вклучувањето мора да биде поставено јасно. Конфузијата не е дозволена. Можно е да се произведе во калеми составени од два сегменти, но не повеќе од 10% од вкупниот број. Тежината на еден скејн треба да биде од 160 кг и повеќе. Присуството во целина не е повеќе од 10% од калеми со тежина помала од 160 кг, но не помалку од 100 кг. Ако станува збор за производство на линеарни машини, масата на гребенот не треба да биде помала од 50 кг.

Обележување и пакување

Оваа област е стандардизирана ГОСТ 7566. Две етикети треба да бидат присутни во скенови кои се состојат од два сегменти. За секоја серија треба да се обезбеди квалитетен документ со дополнителна индикација за начинот на ладење.

Методите на пакување се регулирани со ГОСТ 7566. Со согласност на производителот и купувачот, можно е да се формираат скенови во пакетот не повеќе од 5 тони.

Прифаќање и нејзините правила

Прифаќањето се врши во серии во кои има калеми од ист дијаметар, едното топење и начинот на ладење. Можно е да се заврши серија во една големина, еден чекор од челик и ист метод за ладење. Партијата на собранието мора да има маса од не повеќе од нормалата за вадење возила. Квалитетот на површината се проверува на секој производ. За да се контролира дијаметарот и овалот, се зема 5% од материјалот, но не помалку од 3%.

За контрола на микроструктурата и механичките својства, 3 калеми се избрани од целата многу. Истото важи и за тестот за свиткување. Ако жичаната жица е ладена од една етапа или во воздух, тогаш се зема еден примерок за секој тип на тест. Во исто време, можно е да се спроведат истражувања од двата краја на скенот. Ако станува збор за материјал што е ладен со двостепениот метод, тогаш се избираат фрагменти од задниот крај.

Ако производството на технологија обезбедува соодветни параметри, тоа е можно да се произведува масовно на мерење, степенот на односот контракција на кинење, контрола на микроструктурата и цврстина на истегнување карактеристики. Истото важи и за тестот за свиткување. Ако барем еден од индикаторите не е задоволителен, тогаш двојно го земајте примерокот и повторете ги сите тестови. Резултатите во овој случај се однесуваат на целата серија.

Методи на контрола

За мерење на дијаметарот на производот и да земе мостри за сите видови на тестови, сите активности се врши на не помалку од метри и половина од крајот на калем ако има маса од 250 кг, и најмалку 3 метри ако тежи повеќе од 215 килограми. За да се одреди масата на скалата на површината на прачката, земете примерок со должина од 500 mm. Квалитетот на контролната површина може да биде визуелно. За ова, не треба да користите уреди за зголемување.

Длабочината на појавата на дефектот се одредува со поднесување со датотека додека дефектот не се отстрани. Во иднина, соседните сајтови кои се исчистени и оставени непроменети се споредуваат. Можете, доколку е потребно, да го следите квалитетот на површината и да извлечете соодветни заклучоци со помош на уреди за зголемување.

Со точност од стотина милиметар, можете да го измерите дијаметарот на жичаната прачка со помош на дебеломер. Овој момент е специфициран во ГОСТ 166. Но, ГОСТ 1497 е одговорен за одредување на релативно стеснување на дијаметарот по кршење и привремен отпор. Статични и недеструктивни методи за контрола на механички карактеристики и други нормализирани карактеристики, исто така, може да се користат во овој случај.

Брз начин за одредување на износот на скалата

Оваа техника се состои во растворање на скали во растворот за топење. Во овој случај, заштитата на основниот метал е контролирана од инхибитори. Опремата ќе бара аналитичка рамнотежа, инхибитор, хлороводородна киселина со концентрација од 0,15 g за кубен сантиметар.

Може да се користат било кои инхибитори кои ја инхибираат забрзаната корозија на металот под дејство на киселини. Како да се спроведе анализата? Прво, хлороводородна киселина се истура во стаклен сад со висок капацитет, чиј обем е најмалку 500 кубни метри. види, загревајте не повеќе од 50 степени и додадете инхибитор. Истурете ја од пресметката од 0,5 грама на кубичен дециметар.

Растворот се загрева и во исто време се поставуваат од 3 до 5 примероци од должина на жичана прачка од 90 до 100 мм. Прелиминарно се мерат заедно. Кога тежат пред офорт, неопходно е да се обрне внимание на скалата, која беше формирана при сечење и одделени од неа. Внимавајте на промените во секој примерок.

Визуелно одредување на квалитетот на површината по декенирање. Примерокот, кој беше гравирани, отстранети од решението, измиени, вишокот на влага беше отстранет од страна на филтер-хартија и потоа се суши со топол воздух, се лади и се мери. Резултатите се запишуваат до најмалите детали.