Опрема за производство на пелети дома

Производство на пелети во фабриката

Пелетите за гориво како гориво за котли или камини се атрактивни првенствено поради практичноста на користењето. Котлите со топчиња имаат висок степен на автоматизација и тие треба да плаќаат помалку внимание од едноставното цврсто гориво.

Во природни услови, дрвото, за да се постигне доволна влажност за согорување, мора да се исуши 2 години, па дури и подолго. Во овој случај, калориската вредност е 4 до 4,5 kW / kg. Но, килограм дрвени пелети за време на горењето може да произведе до 5 kW топлина.

Во индустриското производство, пелетите претежно се произведуваат врз основа на такви суровини:

• сламки на житни култури;
• струготини, чипс и друг отпад од дрво;
• отпад од обработка на семе.

Сепак, најчесто се користат пелети базирани на пилевина и друг отпад од дрво. Пелетите базирани на агротехничкиот отпад ќе бидат поевтини, но тие имаат најлош квалитет. Дома, најдобро е да се направат пелети врз основа на пилевина.

Опрема за домашно производство

Во производството, избраните суровини (чипс, пилевина, кора или земјоделски отпад) прво треба да се смачкаат на големината од 3-5 см, а потоа да се сушат во посебен фен додека влажноста не достигне 15%. Тогаш суровината се става во специјален дробилката за фино дробење.

Како резултат на тоа, масата со големина на фракција до 2 mm мора да биде потопена во печатот. По притискање се добиваат гранули со содржина на влага до 12%, а нивната големина зависи од дизајнот на употребената опрема. Понатаму, пелетите се собираат во вреќи, запушени и користени како гориво за печки и котли.

Опремата за производство на пелети дома бара следново:

• дробилката од дрво. Ако користите лушпа или пилевина, тогаш нема потреба од дробење. Тоа ќе биде потребно кога се користат гранки, кора, пилена дрва или супстандардни табли;
• барабан или аеродинамичен фен за суровини. Можете да го направите сами од барел;
• дробилката за фино дробење, во која големи суровини се мелени во струготини;
• гранулатор за пелети со цилиндрична или рамна матрица. Неговата употреба ќе го исклучи процесот на фино дробење, бидејќи во гранулаторот суровината истовремено се меле и се притиска.

Гранулатор и неговата конструкција

Гранулаторот може да се направи независно и не купува скапа опрема за производство на топчиња. Доколку е на располагање, не ви треба дробилката или хеликоптерот, потребна е комора за сушење во зависност од содржината на влага во суровините.

Како што веќе рековме, може да биде опремено со цилиндрична или рамна матрица. Цилиндрична матрица е перфориран барабан со ротирачки ролки одвнатре. Густата маса се притиснува во отворите на тапанот (притиснете ги каналите) со помош на ролери, и кога пелетите се притиснати, ќе се сечат со ножеви кога ќе излезете однадвор.

Уред со рамна матрица работи на сличен начин, но матрицата во неа е перфориран диск кој е цврсто фиксиран на вратило. За време на ротацијата, ролерите компактна суровина, а потоа притиснете ја во дупките на дискот. Каналите за притискање наликуваат на затегната конус до излезот, со што се максимизираат гранулите. Дупките имаат дијаметар до 10 мм.

За да се направи опрема за притискање пелети, можно е да се подготви постоечка матрица и ролки. Тие често се продаваат како резервни делови за гранулатори за мешани сточна храна, може да ги направите сами врз основа на лимот со дебелина најмалку 20 mm, како и запчаници поврзани со вратилото.

Како погон за гранулатор, обично се користи електричен мотор со моќност од најмалку 15 kW, а исто така и редуктор. Фреквенцијата на ротација на матрицата треба да се движи од 60 до 100 вртежи во минута. Вратило за одредување рамен матрица може да биде ориентирана хоризонтално или вертикално, и тоа ќе бара капацитет за утовар и истовар на суровина пелети во готови форма.

Производство на гранулатор со свои раце

Алгоритам за производство на таква опрема е:

1. Ние правиме матрица. Ако го направите тоа сами, тогаш ви треба диск празно со дебелина од 20 mm, ако е помал, тогаш матрицата брзо ќе се деформира. Но, дијаметарот може да биде различен, изведбата на опремата зависи од тоа. На пример, ако дијаметарот е 50 mm, а моторот е околу 30 kW, можете да добиете до 350 килограми пелети за еден час. И ако обемот се очекува да биде помал, тогаш доволно матрици и до 30 см во дијаметар. Во центарот на дискот, треба да вежбате дупка по должината на дијаметарот на вратилото на редуктор, а потоа жлебот е направен за цврсто слетување. Дупка за притискање и излегување на гранули треба да биде во форма на конус.
2. Ролни или запчаници за ролки треба да бидат избрани на таков начин што ширината се споредува со работната површина на матрицата. Ставете го зглобот на вратилото, потоа се фиксира со спојката нормална на оската на излезната оска на редуктор.
3. Во зависност од големината на матрицата, треба да заварите цилиндрично тело на опрема базирана на лим или цевки. Телото вклучува два дела: суровината се вчитува во горниот дел, а потоа, откако ќе помине низ системот на валјаци и матрици во завршената форма, гранулите минуваат на долниот дел од куќиштето, а потоа се истураат во контејнерот низ садот. И матрицата треба да биде слободна да се движи внатре во горниот дел на случајот со минимален клиренс. На дното на трупот е направена дупка за излез од пелети, на него се заварува послужавник врз основа на материјал од лист или цевки.
4. Излезната осовина на менувачот мора да биде поставена на дното на куќиштето на конструкцијата со помош на лежишта и спојка.
5. За удобно чистење и одржување на куќиштето, горниот и долниот дел на обвивката мора да се одвојат и да се поврзат со завртки со заварени уши. Во телото се стави матрица и ролки.
6. Гранулаторот е поставен на рамка врз основа на канал или агол и цврсто фиксиран на неа. Потоа електричниот мотор е прикачен и неговата излезна вратило е поврзана со редуктор.
7. Надвор, рамката и останатите делови се насликани со боја за метал. Потоа, моторот е поврзан и се извршува пробна работа.

Во присуство на гранулатор опремени со рамен тип матрица за производство на пелети, тоа е можно да се реши проблемот на греење до 150 квадратни метри. Готови гранули може да се користат за горење во камин или шпорет, како и за котли на цврсто гориво. Проблемот на искористување на земјоделскиот отпад и обработката на дрвото исто така ќе биде решен.

Домашна фен за струготини

Со цел да се направат домашните пелети од гранулаторната матрица, не се распаѓаат, суровината треба да има минимална содржина на влага. Во индустриското производство, ова се прави со помош на комори за сушење, а дома е можно да се направат специјални сушари со тапан тип врз основа на стари буриња.

Неопходно е да се заварат неколку железни бури со едни со други и да се инсталираат на рамката, земајќи го во предвид малиот наклон на едната страна. Внатре во ѕидовите се заварени сечила за мелење суровини. Внатре од една страна на барабанот топол воздух се снабдува со електричен или гасен топлински пиштол. Тапанот се ротира со помош на електричен мотор со помош на редуктор или пренос на ремен за ремен.

Не во сите случаи постои потреба да се организира производство на пелети базирани на пилевина дома.

Ова е оправдано ако опремата е целосно направена самостојно со минимални трошоци за компоненти и резервни делови, или имате мал гранулатор, чиј капацитет е доволен за производство на топчиња за домашна употреба, па дури и продажба. Значи, можете да ја надоместите цената на купената опрема.

Не е толку лесно да се направи гранулатор и друга опрема за производство на пелети, но ако има време, вештини и трпеливост, тогаш тоа е сосема можно. Но, да се купи индустриски гранулатор за струготини со цел загревање приватна куќа, од економска гледна точка, апсолутно не е препорачливо.