Контролни вентили за исклучување: примена во пракса

Главната задача на затворачкиот вентил е да ги одржува наведените параметри за течност или гас (притисок, температура, итн.) Кои циркулираат во системот за гасоводот. За производство на арматура се користат различни материјали - полимери, леано железо, челични легури итн.

Проблемите се решаваат со помош на фитинзи

Поимот за поставување и одржување на карактеристиките може да го содржи следново:

• прилагодување на протокот на работниот медиум;
• одржување на работен притисок во определени граници;
• мешање на различни течности и гасови во бараните пропорции;
• одржување на потребното ниво на работен медиум во контејнерите и садовите вклучени во гасоводот.

Решението на сите опишани проблеми се должи на промена на брзината на проток на течноста или гасот како што минуваат низ работниот дел на арматурата. За да се контролира работата на уредите од овој тип, се користат различни методи. Како по правило, енергетските извори на трети страни се користат за решавање на овој проблем. Вентилот се контролира со команда од контролниот центар, каде што течат податоците од сензорите, кои се дел од уредите што се инсталирани на цевките.

Видот на контрола на вентилот се одредува според условите во кои работат уредите за исклучување и регулација. Треба да се напомене дека во последниве години мануелната контрола на вентилите стана помалку и помалку вообичаена.

Карактеристиките на животната средина, имено, притисокот, температурата и хемискиот состав, претставуваат различни барања за вентилот. Ова, од своја страна, доведе до фактот дека многу модели на овој вид опрема се развиени и користени во пракса.

Секој уред може да се смета како компонента на системот за автоматска контрола на технолошките процеси, кои се одвиваат со учество на различни медиуми. Усогласувањето на функционирањето на таквата опрема се случува под контрола на тимови кои доаѓаат од еден контролен центар за функционирање на гасоводот.

Главни типови на уреди

Уредите од овој тип изгледаат како затворачки вентили, но во исто време имаат свои специфики. Овие вентили може да се поделат според видот на протокот, поточно, во нејзината насока:

1. Премин - вентил од оваа класа е монтиран на праволиниски делови на цевководните системи, во кои насоката на движење на работниот медиум не се менува.
2. Агол - тие се инсталирани во оние места каде што има промена во насоката на проток за 90 степени.
3. Три начин. Тие имаат во својот состав три филијала цевки за приклучување на гасоводот систем. Во случај на овој уред, два потоци на работниот медиум се мешаат во еден. Често таков уред се нарекува мешалка.

Контролните вентили се разликуваат во дизајнот на регулаторите. Оваа класификација е како што следува:

• едно седиште;
• две седишта и многу други.

Работата на контролните вентили може да се контролира со електрични, пневматски и електромагнетни активатори.

Отворање и контрола на вентил

Овој уред се користи за прилагодување на параметрите на работниот медиум во согласност со бараните карактеристики. Потребниот резултат се постигнува со менување на работниот дел во телото на вентилот.

Промената на големината на делот се врши со употреба на уред за заклучување. Во неговото јадро, вентилот за затворање е вентил со едно седиште.

Мешање славина

Овој уред се користи кога има потреба да се мешаат два или повеќе типови на течности што се испорачуваат преку цевководот, на пример, ладна и топла вода. Во овој случај, еден од параметрите, на пример, температурата може да биде константна.

Мешачите се разликуваат од контролните вентили со тоа што ги одредуваат трошоците и параметрите на двата работни медиуми во исто време.

Регулатори на притисок со директно дејство

Уредите од овој тип се дизајнирани да го одржуваат работниот притисок во цевководот на постојано ниво. Оваа потреба се појавува ако во текот на операцијата има ненадејни промени во притисокот, што се неприфатливи за стабилно функционирање на системот.

Разликата помеѓу овој уред и друг тип на арматура (индиректно дејство): прилагодувањето на параметрите се случува директно од работната средина без употреба на надворешни извори на енергија. Во прилог на регулаторите од овој тип, таквата опрема како безбедносни и неповратни вентили исто така се однесува на вентили со директно дејство. Овие уреди се однесуваат на класата на заштитни цевководни фитинзи.

Најчесто користените регулатори се директна акција, која е опремена со мембрански погон.