Примена на композитно фибергласно засилување

Карактеристики на арматурата од фиберглас

Елемент, кој е прачка со различни дијаметри од 4 до 18 милиметри, со спирална лента која се применува по целата должина. Должината на сегментот може да биде до 12 метри. Постои можност за извртување во заливите за транспорт. Во светската практика таа има ознака како полимерска опрема, поради континуирано влакно по целата должина, во Русија ја користи класификацијата АКС.

Материјал состав

Физичкиот елемент вклучува неколку компоненти:

• Главното тело. Се состои од паралелни влакна, кои се полни со полимерна смола. Дизајниран за да обезбеди оптовареност на главниот товар.
• Надворешно тело. Тоа е фиброзно тело. Се нанесува со спирална ликвидација околу главното тело. Визуелно претставува груба површина или спирална рана. Дизајниран за да создаде квалитетен контакт со мешавината.

Постојат различни верзии на фиберглас, сето тоа зависи од специфичниот производител, неговите методи на производство и личните дополнувања на дизајнот.

Предности и недостатоци на фиберглас

За да се одредат специфичните својства на фиберглас, беа спроведени огромен број на тестови и испитувања. Како резултат на тоа, AKC беше оценет како високо цврст и издржлив материјал за изградба, имајќи ги следниве предности:

• Мала тежина, во споредба со челични делови, е 9 пати полесна.
• Отпорен на агресивни средини, корозија и киселини.
• Отсуство на топлинска спроводливост.
• Ценовна политика.
• Диелектрик.

Без оглед на основаноста на игра, благодарение на кои тој се здоби со ниво на популарност и побарувачка во градежен пазар, како и на сите има одредени недостатоци, тие можат да имаат влијание на процес на градење под одредени услови:

• Ниска еластичност на фрактура. Меѓутоа, поради неговата ниска еластичност, ACS лесно може да се свитка, па ако се користи за фондација, тоа нема да има штетен ефект. Но, со уредот се преклопуваат, овој фактор ќе бара дополнително внимание и пресметки.
• Низок степен на отпорност на температура. Оваа точка е веќе значаен недостаток. Компонентите на ACS, како што се фиберглас, се сметаат за соединенија отпорни на топлина. Но, молекуларната врска во составот не може да издржи високи температури, класификацијата на пожар се однесува на самогасивни материјали. Овој имот е релевантен само при температури до 2000 степени Целзиусови, по што ACS ги губи целосните параметри, така што AKS може да работи само во отсуство на изложеност на високи температури.
• Неможност за виткање со мал радиус. Без посебна опрема, затоа, таквите детали мора однапред да се нарачаат од производителот.
• Нема можност за креирање на цврста мрежа.

Треба да се напомене дека со текот на времето, засилување ги губи тврдените карактеристики на силата, и кога е изложено на алкални реагенси, оваа реакција се зголемува многукратно. Некои производители за да додадат во овој недостаток додаваат ретки метални метали до АКС.

Карактеристики на производството AKC

Производството на ACS може да биде или партија или проследува, организирано во големо претпријатие. Таквиот елемент може да се произведува во серии за потребните големини и форми за поставување на бетонските конструкции, а исто така се изведуваат како едноставна рамна прачка за отсекување и инсталација на работното место.

Процесот на производство е скоро целосно автоматизиран. Во постојано движење на линијата, стаклени влакна се одмотуваат од бобина, кои се искривени заедно, исто така наречени скитнически. По отповикување и собирање на еден пакет влакна импрегнирани со смола, која содржи супстанција за нејзино лекување на висока температура. Понатаму, полу-готов производ поминува низ филтри кои ја отстрануваат вишокот на смола, а излезот е цилиндричен облик, се додека композитот не е целосно зацврстен, турникет е намотан околу телото за да се обезбеди близок контакт со бетонот.

Конечната фаза е рерната, каде што производот целосно се стврднува под услови на висока температура. Потоа, арматурата се сече на должини на одредена должина, во случај на мал дијаметар на лентата, можно е да се тркалаат во ленти за полесен транспорт.

Карактеристики и видови на материјал

Овој материјал може да се подели во следниве категории со цел:

• Работа.
• Дистрибутивен.
• За инсталација работа.
• За изградба на армиранобетонски конструкции.

И, исто така, од начинот на примена:

• Сечење прачки.
• Зајакнување на решетката.
• Рамка за зајакнување.

На надворешната визуелна форма:

• Со груба површина.
• Брановидни.

Примена во разни полиња

Обемот на примена не е толку широк колку што може да изгледа за такво изобилство на бенефиции. Обично се користи како флексибилна врска. Не е препорачливо да се користат подни плочи, мостови и други структури во кои рамката ќе работи на напнатост, поради зголемената флексибилност на АКС.

Разликата од металните фитинзи

Еден од главните аргументи дадени при споредувањето на арматурата со фиберглас со метал е помал трошок. Но, не треба да го направите вашиот избор толку брзо врз основа на овој факт. Продавачите запираат ова при пресметката на "еквивалентниот" дијаметар. Доколку стаплата од фиберглас е помала од дијаметарот, таа ќе го издржи товарот, како арматура, со поголем дијаметар. Затоа, дека АКС е потребен помалку од металните фитинзи.

Ако ги споредиме техничките параметри на двата примерока:

• Деформитет. Челичната арматура е пластично-еластична, а АКС е совршено еластична.
• Крајната сила. Во челик - 385 MPa, за фиберглас - 1350 MPa.
• Фактор на топлинска спроводливост. Првата верзија има 45 W / mOs, а втората верзија има 0,33 W / mOs.
• Густина. Челичната лента е 7850 кг / м3, полимер има 1900 кг / м3.
• Термичка спроводливост. Целосно отсуство на топлинска спроводливост.
• Отпорност на агресивни медиуми. Пластичната арматура е имуна на корозија и влијанието на разните киселини.

И двете опции имаат свои предности како маса и недостатоци не дефинитивно може да се каже дека да се избере, за секој конкретен случај бара внимателен пристап кон избор на материјал, да им овозможи на сите свои предности, и не најде влијанието на негативните фактори.