Карактеристики и видови на пластично засилување за основата

Материјали за производство

Во моментов, пазарот на композитно засилување е претставено со три вида:

• фиберглас;
• базалт пластикаth;
• јаглеродни влакна.

Арматура од стаклени влакна

Првиот тип на арматура е направен од фиберглас. Оваа технологија се појави во СССР пред околу 50 години. Потоа, печатеното собрание во радиоелектроника почнало да засилува, а како материјал за плочите се користел тектолит, кога основата била ткаенина, а врзувачкото соединение било вештачка смола. Подоцна, наместо вообичаената ткаенина, се користеше фиберглас, и ова ја прошири употребата на фиберглас.

Тој го зазеде своето место во авионската индустрија, производството на мебел и предмети за домаќинството, а понекогаш и во воената индустрија. Постепено се користеше во градежништвото, а зајакнувањето со фиберглас беше одлична опција за рамки за основи кои работат во агресивни услови - на пример, во вода.

Стакло и епоксидни смоли се користат за фиберглас.

Базалт пластика во градежништвото

Овој материјал не содржи фиберглас, туку базалт. Технологијата на неговото производство е поедноставна од стаклото, бидејќи за производство на стакло потребни се неколку видови на суровини, и за базалтопластика - само базалт.

Во споредба со претходниот состав, базалтната пластика има повисок модул на еластичност и цврстина на истегнување, има пониска топлинска спроводливост, но малку поголема тежина.

Јаглеродни влакна од карбон-фибер пластика

Таа е направена од јаглеродни влакна и исти смоли, но овој материјал е скап. Ова се должи на технологијата на производство на јаглеродни влакна - основата на таквите материјали. Технолошки процес бара точна усогласеност со температурата и времето за обработка, бидејќи суровината за нив се органски влакна.

Јаглеродна пластика активно се користи во автомобилската индустрија, производството на спортски стоки, авиони и бродоградба и наука.

Јаглеродни пластика зајакнување е посилен од фиберглас засилување и има поголем модул на еластичност, но тоа не недостасува никакви недостатоци. Значи, кревкоста на овој материјал е одлична, што не дозволува користење во долги, напнати конструкции како плочи.

Технологија на производство на композитно засилување

Постојат три начини на производство на арматурни решетки од композит. Тие имаат англиски имиња кои ја одразуваат суштината на технологијата.

Needltrusion - е извртување на поединечни влакна во едно со симултана импрегнација и плетенка. Овозможува намалување на трошоците на процесот поради високата брзина на таквите линии за обработка. Оформувањето на релјефната карактеристика на арматурата се постигнува со намотување на навои со периодичен профил. Колку е подебел зајакнувањето, толку е поголем бројот на користени теми. Така, шипки до 10 мм се завиткани во една жичка со пресек, од 10 до 18 - со два, а повеќе од четири. Производите направени по овој метод имаат добра адхезија кон бетон поради нивното олеснување - и ова и покрај фактот што композитните материјали имаат низок коефициент на адхезија.

Метод pleantrusion се состои во прелиминарното обликување на главната шипка и последователната ликвидација на спирално во две насоки.

Најстариот метод за производство на композитно засилување - пултрузија. Тоа е дел од обликувани, импрегнирани и веќе појачани влакна преку систем на филтри кои на полимеризациската температура на пластиката конечно ја даваат засилената форма и ја извлекуваат. Овој метод се одликува со пониска стапка на производство и повисока цена на чинење.

Споредба на квалитативните карактеристики

За да се споредат различни типови на композити, а исто така да се споредуваат со челик, можете да ја користите следнава табела.

Покрај тоа, композитните фитинзи го имаат следново својство: кршливост, што го разликува од челик за полошо. Поради ова, а исто така и поради неговата нестабилност на високи температури, не се користи во структури кои се соочуваат со силни свитливи оптоварувања и во оние места што се изложени на ризик од пожар.

Предности на материјалот

Композитни фитинзи имаат голем број предности во однос на стандардниот челик. Тие вклучуваат:

• Зголемена затегнувачка цврстина. Тоа понекогаш може да го надмине оној на челик.
• Отпорност на корозија. Пластичното засилување не `рѓа.
• Низок коефициент на пренос на топлина. За разлика од метал, пластика не создава ладни мостови.
• Пластичните делови не работат како антена - всушност тоа е диелектрик и дијамагнет. Затоа, веројатноста за радио-интерференција во структури со такво засилување е нула.
• Ниска специфична тежина. Челик засилување е неколку пати потешки.
• Температурниот коефициент на проширување е ист како оној на бетонот, па затоа формирањето на пукнатини поради оваа причина е исклучено.

Недостатоци на композитни материјали

Предностите на композитните материјали често не можат целосно да се обелоденат поради недостатоци кои се откриваат во голем број на апликации. Ова е првенствено:

• Низок модул на еластичност. Пластичната арматура не е цврста, нејзината еластична деформација е мала (односно способноста да се врати во оригиналната форма откако товарот е запрен подолу).
• Кревка. При примена на свиткувачките сили таквата арматура не се наведнува, туку паузира. Во овој поглед, невозможно е да се свитка без греење.
• Ниска отпорност на топлина. Стаклени влакна кога ќе достигне 150 степени ги губи своите позитивни својства, а на 300 едноставно паѓа, ослободувајќи токсични материи. Јаглеродни пластика има повисоки работни и ограничувачки температури, бидејќи самите патишта и полимери се поскапи за производство, но тие имаат поголема кршливост од другите видови. Челикот може да работи до 600-750 степени пред да почне да се омекнува и топи.

Примена на композитно засилување

Композитните производи се многу добро докажани кога статичните оптоварувања се комбинираат со агресивна средина - на пример, во хидротехничките конструкции. Понекогаш таква арматура се користи сама по себе, понекогаш - заедно со челик, што помага да се искористат предностите на двата вида и да се компензираат недостатоците на другите.

Производите направени од пластика во форма на мрежи активно го заменуваат челикот во ѕидање со обвивка, каде што е обезбеден воздушен јаз. Челичните мрежи постепено се кородираат, а понекогаш и ова води до катастрофални последици (парче обложување може да падне). Композитот е лишен од таков недостаток.

Еквивалентна замена

Ако ја разгледаме табелата во претходното поглавје и техничките карактеристики на одредени производи, се поставува прашањето за еквивалентност во зависност од условите под кои ќе се користи армирано-бетонска конструкција.

Да, навистина, на цврстина на истегнување на челик засилување во пресек од 12 мм може да се замени со 8 mm фиберглас и челик 18 - GRP 14. Но сето ова е точно, кога овој арматура треба само да се одржи на структурата на ширењето под оптоварување. Едноставно кажано, за да можете да направите ленти и плочи.

Но, во ситуации каде што има девијации, ова правило не функционира. Значи, за производство на мост или преклопување плоча, потребно е да се зголеми бројот на прачки за 4 пати - всушност, модулот на еластичност на композит исто така е помал. Ако товарите се зајакнат во средината на плочата засилена со композит, тоа навистина нема да пукне, но ќе се наведнува повеќе, а резултатот може да биде пад на парчиња бетон на главата.

Ниското ограничување на еластичноста ја спречува употребата на композити во зајакнувањето на бетонските столбови. Сила на затегнување на бетонот со компресија е релативно висока, но со голема носивост на мала единица површина, особено ако тие се не-униформа, еластична модул може да има вистинска вредност во отпорен колапс.

Во моментов, употребата на полимерно засилување е регулирана со SNIP 5201-2003, а во него се прават промени во форма на корекциони фактори за пресметување на вакви вентили во различни работни услови (Прилог L од 2012 година).

Главните нијанси на производите

Во последниве години, бројот на фирми кои произведуваат композитно засилување (особено фиберглас) порасна многу пати, но квалитетот на нивните производи остава многу да се посакува. Еве неколку начини да се препознае бракот:

• Обрни внимание на бојата на производите. Квалитетното засилување во една серија е секогаш со иста боја. Ако ова не е случај, тогаш температурата во текот на производството е нарушена.
• Пукнатини и снопови не треба да бидат. Лесно се гледаат на сечењето.
• Фрактури во влакна ги намалуваат тврдените карактеристики. Тие се исто така видливи со голо око.
• Нерамни профили (ликвидација). Најверојатно, старата опрема се користела во производството, каде што континуитетот е прекинат.

Сега барањата за композитни материјали ќе бидат зајакнати. Челик станува поскап, а пластичната опрема има секоја шанса да го измести челикот од прилично голем сегмент од пазарот. Несомнено, ова не го користат чесните понудувачи, па затоа треба да бидете предупредени.