Дробење и опрема за скрининг: видови, намена

Стационарни дробење и скрининг опрема за инсталација во каменоломи услови не бара проектна документација, фондација инсталација, на работното место може да се премести со сопствено движење. За транспорт до друг развој, тој е демонтиран и натоварен на транспорт. Времето за инсталација пред почетокот на работата трае околу 1-2 дена.

Видови мелници

Разликувајте видови дробилки во зависност од дизајнот и механичкиот метод на мелење:

• уреди со вилица;
• конусни агрегати;
• ролери мелници;
• чекани уреди;
• центрифугална опрема.

Челици за сортирање и дробење

Најпопуларните меѓу другите видови, работат на принципот на разделување парчиња цврсти карпи меѓу масивни плочи од метал. Една од плочите ротира транспарентно во однос на фиксниот образ постојано фиксиран во рамките на единицата. Некои конструкции обезбедуваат два подвижни образи со цел да се намали вибрационата амплитуда и да се намали нерамнотежата на лежиштата.

Во текот на отстранување на плочите од еден на друг простор е исполнет со големи парчиња од карпи, по образ притисок конвергенција парчиња се здробени во мали камења, за кои се поставени во долниот отворен слот. Големината на горниот вчитувачки отвор (слот) зависи од планираната големина на камењата и се определува со следните параметри:

• големи дробење започнува камења 1000-600 mm, на излез дава 300-100 mm;
• просечно дробење товари парчиња од 300-100 милиметри, произведува 100-25 мм;
• фино мелење зема камења 100-50 мм, парчиња од 25-10 мм се извадени во слотот;
• По отстранувањето на смачканиот материјал, каменот влезе во подвижниот транспортер, каде што е поделен во големина или се користи во мешан дел.

Дизајн карактеристики

Во текот на примената на уредите амбиент за дробење камења и дизајнери пронаоѓачи усовршила кинематичка дијаграм, елиминирање на некои недостатоци, односно зголеменото абење на плочите за време на нивното движење во вертикална насока. Ако камењата се силни и аголни, тогаш плочите брзо се истрошат во средниот дел. Ова се должи на сложеното движење на образите не само хоризонтално, туку и за време на ротацијата.

Недостатокот беше намален со едноставно поместување на плочата долж хоризонталната оска со минимално вертикално движење. Во дизајните, се користеше караванско вратило или чудак. Новиот принцип на работа не е широко распространет, бидејќи главниот товар паѓа на долниот дел од плочата, со раздвојување на смачканата маса и блокирање на излезот. Во мелници со принцип на translational-rotational, движењето на масата на камења е дадено не само од сопствената тежина, туку и од движењето на плочата.

Други недостатоци се големата потрошувачка на електрична енергија, создавањето на вибрационен ефект за време на дробење, што придонесува за брзото абење на склоповите и зглобовите. За ова прашање доаѓаат елементи од различни големини, ако расата е слатка и влажна, тогаш работата е попречена од метеж.

На опрема за достоинство на предност Тие се определени со едноставен дизајн кој промовира квалитетно одржување и лесна поправка.

Продуктивност

Оваа бројка достигнува од тон до петстотини на час се определува со следните карактеристики:

• големината на вчитување на јазот;
• параметри на камењата на излезот;
• фреквенцијата на движење на подвижниот образ или две плочки одеднаш;
• тип на движење на плочи;
• агол на зафаќање на почетната маса на камења;
• дозволена цврстина и густина на дробење камења.

Конусни дробилки

Предноста на конусниот тип на опрема пред единицата на образ е континуитетот на работниот процес, бидејќи има постојано дробење и нема празни поминувања. Парчиња од камен материјал се скршени во јазот помеѓу мобилниот (внатре) и фиксната (надворешна) конусна површина. Подвижниот конус внатре се ротира по комплексна траекторија. Приближување на дробење површини дави камен, и отстранување помага на чистење на чаша од земјата материјал преку долниот отвор.

Употребата на конусен уред е оправдана кога дробење руда од обоени и обоени метали и мали примероци на неметални руда. Внатрешниот конус ротира и истовремено осцилира во внатрешноста на основата, кршејќи ја дојдовен камен. Конусни мелници се поделени според големината на камењата и процентот на висината на конусот до дијаметарот на долната основа:

• во брусилки од грубо брусење (CCD), соодносот е поголем, односно аголот на темето е висок (20˚), оптоварувањето е широка и дозволува парчиња до 1200 mm;
• претставници на опрема со средна и мала големина, аголот на конусот е голем (до 100 °), а процентот на висината на конусниот сад на база, соодветно, е помал;

Предности и недостатоци

Позитивните карактеристики вклучуваат високи перформанси на овој тип на опрема и континуирано работење без прекини.

Дробење површина не се формира вистинската форма на конус, сепак може да се следат товар различни големини на камења во интеракција и работни површини. За да се создаде ваква разновидност, се користи постепена или постепена промена на аголот на конусот во висина. Недостатоците вклучуваат висок енергетски интензитет на работа, раширеност, употреба на голема количина на метал во производството.

Како резултат на секој циклус, непрекинатите парчиња остануваат меѓу работните површини. За отстранување на недостаток развиена одредување на стационарни надворешниот сад на рамката во пролетта суспензија, а под оптоварување малку пониска конус остава на страна и непроодни елемент е отстранет под сопствената тежина. Но, изворите се користат само во средни и мали мелници.

За да се елиминираат вибрациите, целокупната структура обично се користи во форма на погон од конусна подвижна глава на неизбалансирани вибратори, кои истовремено им даваат дополнителни вибрации на подвижната чинија. Употребата на инерцијални уреди овозможува да не се изградат тешки темели за опрема, но во исто време го комплицира дизајнот и ја зголемува потрошувачката на енергија. За позитивни моменти разгледајте ја можноста за лансирање со натоварен контејнер.

Агрегати на ролери

Во овој тип на опрема, дробење се врши со вртење хоризонтални шахти паралелно едни на други. Големи елементи се хранат одозгора, затегнати во јазот помеѓу шахтите, смачкани со ротационен притисок и се будат. Оските имаат брановидни, назабени или мазни површини. Најефективни во работата се забија ролни, кои се делат парчиња, активно zawatyvaya нив со помош на издигнувања.

Продуктивноста на уредот за дробење ролери зависи од јачината на камењата, брзината на промената на ролните и големината на товарот. Во овој случај се поставени ролни со различни должини и дијаметри. На пример, камен дробилката 1200 за 1200 милиметри тежи 20 тони и меле околу 65-145 тони материјал на час.

Перфоратори

Се користи за мелење на јаглен, креда, варовник, гипс, азбест со различни степени на големина. Дробењето се врши од чекани, кои се наоѓаат околу кругот и се вртат со голема брзина. Каменот е смачкан не само од удари, туку и при контакт со ѕидовите на школката, преработениот материјал излегува во решетките на решетки.

Во мелници од овој тип, продуктивноста зависи од содржината на влага на материјалот за храна и неговите физички својства. Дизајнот предвидува регулирање на ширината на отворот за празнење и растојанието помеѓу решетката и крајот на чекан, овие параметри се разликуваат во зависност од потребната големина на обработка. Главниот недостаток е брзото абење на решетките и чекани, а предностите се темелно мелење и едноставна конструкција.

Центрифугални мелници

За уништување на не многу големи камења (не повеќе од 100 mm), се користи опрема која работи како центрифуга. Во него, камењата се забрзуваат со помош на центрифугална сила и се распаѓаат од удари едни против други или против ѕидовите на комората. Ако се влезеат големи парчиња камен, се развива нерамнотежа, што доведува до оштетување на опремата и оштетување на јазлите. Специјални уреди се развиени за видот на воздушно перниче, но не е можно целосно да се ослободи од проблемот.

Самоодни и мобилни дробење опрема

Неодамна, популарноста се дава на мобилни уреди пред самоодни погони. Првиот може брзо да се состане на работна позиција и да се движи околу кариерата во потрага по погодно место за работа. Таквите машини ви дозволуваат да дејствувате во движење, па затоа процесот на рударство на расата е поевтин поради недостаток на дополнителен материјален транспорт. Мобилни мелници се поставуваат без скапи темели. Мобилни мелници се поделени:

• од разновидна технологија на процеси (отворен или затворен циклус, примарно или секундарно дробење на камења или градежни материјали);
• според видот на искористената енергија (електричар, дизел погон, хидрауличен погон, комбинирано напојување);
• од типот на шасијата за движење (санка, тркало, гасеница, итн.).

Најекономичен е електричниот, истовремено напојувањето треба да биде од надворешен извор, особено овој тип на потрошувачка при ниски температури, кога хидрауличните и дизел-дисковите не работат. Недостаток е неможноста да се работи подалеку од далноводи.

Мобилни дробење растенија не се користи само во боксот за мелење минирани карпи, повторно, тие се стави до затворена објекти за преработка на монолитен структури, бетон, тули и други градежни материјали по расклопување објекти. Модерната опрема се произведува со автоматска или компјутерска контрола, што ја поедноставува работата на персоналот за одржување.

Современи руски производители

Во услови на зголемена побарувачка за дробење опрема, производителите им овозможуваат на растенијата дополнителни уреди кои ја зголемуваат брзината на работа, намалувајќи ја абењето на склоповите и деловите. Меѓу руските производители се разликуваат следните претпријатија:

• ДОО ДОО "Канаш". Најголемата машинска фабрика произведува дробење опрема со можност за сортирање, капацитетите на претпријатието се наоѓаат во Република Чувашија, во градот Канаш.
• НПП ДОО "РудМашКонструкции" произведува истовремено дробење и концентрирање на опрема за рударство и изградба на патишта, металургија.
• Компанијата "Минер" произведува во прилог на дробење и скрининг растенија транспортери и резервни делови за опрема, има 10-годишно искуство во производството.
• ДОО "ДРО-Комплект" произведува дробење опрема, резервни делови за тоа. Вработените во претпријатието дизајнираат технолошки линии, повторно опремуваат и ги модернизираат оние кои веќе работат, вршат инсталација на фиксни линии.
• ЗАО "Механобр-техника". Голем машинско градежно претпријатие со речиси едновековно искуство во дизајнот и технолошката опрема на опрема за мелење камења во развојот на минерали.
• Компанијата "Промек" работи во Русија за производство на индустриска дробење опрема од 2003 година, произведува резервни делови за разни видови опрема и инсталира и поставува линии за мелење и сортирање.
• Инженерската компанија Dro-Technologies Ltd. произведува дробење опрема, управува со линиите со потребните резервни делови и додатоци, ги дизајнира линиите за сортирање земајќи ги предвид барањата на клиентот.