Технологија на производство на плочки за плочки

Нејзината историја е поплочување плочи уште од античките времиња. Неговиот прототип е поплочен камен, кој во тие денови бил поплочен со плоштади и патишта. Неговиот модерен изглед, плочки за плочки, стекнати многу подоцна. Ова се должи на појавата на соодветни технологии и опрема за неговото производство.

Во моментов, пазарот на градежни материјали нуди широк спектар на плочки за плочки, направени од разни материјали и поседуваат широк спектар на својства.

Примена на тротоарни плочи

Благодарение на воведувањето на современи технологии, станбените плочи стануваат повеќе практични модерен градежен материјал кој се користи во изградбата на улици, патишта, тротоари, во пејзаж дизајн. Поради подобрување и давање на нови својства, полето на неговата примена се проширува секоја година.

Ако првично се користи за уредување на тротоари, плоштади пред продавници или згради, денес тоа веќе е успех Се применува при распоредување на патишта и влезови во куќата. Поради присуството на високо цврсти својства, отпорност на мраз и отпорност на топлина, плочките за површини се повеќе се користат како замена за асфалт и бетон.

Неодамна, користењето на овој материјал за уредување на градински патеки и тротоари стана сè попопуларен меѓу сопствениците на куќите во селата. Користејќи различни бои и облици, патеката може да биде поставена речиси од сите цртежи и орнаменти, што му дава уникатен изглед на фармата.

Поради високата практични и естетски квалитети на поплочување плочи се користи речиси насекаде .. пешачки зони, паркиралишта во предниот дел на деловните згради и трговски центри, магацин и индустриски објекти, приватни домови, детски игралишта, итн Тоа издржува високи оптоварувања, ненадејни температурни промени, лесно да се инсталира и расклопување, бара посебни услови за негово одржување. Овие и другите негови квалитети го определуваат најширокиот опсег на неговата примена.

Предности и недостатоци на плочките

Тротоарот, како и секој друг градежен материјал, има свои предности и недостатоци.

Предности:

• многу опции за неговото производство, што ви овозможува да креирате уникатен и оригинален дизајн на територијата која се гради и овозможува тоа лесно да се вклопи во секој пејзаж;
• издржливост. Употребата на природни материјали во своето производство обезбедува високи перформанси;
• безбедност на животната средина. Материјалот за неговото производство не содржи штетни нечистотии и бои;
• висока отпорност на температурни промени и влијанието на животната средина;
• едноставност и леснотија се грижи за тротоарот;
• едноставна технологија на нејзината инсталација и поправка;
• економија. Со релативно ниска цена, трошокот за неговото работење е минимален.

Недостатоци:

• Ако технологијата за инсталација не се почитува, тротоарот може да се уништи;
• формирање на површината на мраз во влажно студено време;
• потребата да се привлечат квалификувани работници да го инсталираат;
• релативно висока цена во споредба со цената на асфалтот или бетонот.

Материјали за производство на плочки за плочки

Постојат неколку видови плочки за поплочување, за производство на кои се користат следниве материјали:

1. Цемент песок. Како суровини се користат цемент, песок, чакал или кршен камен, вода.
2. Гума. Таа е направена од гумена маса, филер и полиуретан, кои се синтерувани во посебни печки на висока температура.
3. Клинкер. За негово производство се користат специјални видови глина, кои се отпуштаат во печки на висока температура.
4. Пластика. Почетниот материјал за неговото производство е мешавина од песок, полимери и бои, кои се стопат на температура поголема од 2500 ° C и потоа се притиска.
5. Гранит. Таквата плочка е направена од природен камен или со метод на синтерување на мермерни чипови.

Самостојни плочки за поплочување

Поради едноставноста на технологијата и достапноста на суровините, најраспространето цемент песок плочки, што многумина се направени за сопствени потреби. Постојат неколку причини за ова:

1. Се произведува потребното количество, а не оној што се нуди при купување на минималната партија.
2. Значителен пораст на цената на неговата испорака.
3. Можноста за изработка на ексклузивен материјал користејќи шаблони самостојно.

Главните методи за производство на цементни песочни плочки се виброкомпресија или вибрации. За самоизработка, се користат следните материјали и опрема:

• цемент бренд не е помал од M400;
• песок;
• вода;
• пластификатор;
• боја на пигмент;
• бетонски миксер;
• вибрирачка маса;
• форма.

Технологија на производство на плочки за плочки

Технологијата на производство на плочки за плочки почнува со подготовка на композитни компоненти. За да го направите ова, прво растворете го пластификаторот и бојата. За да го направите ова, користете топла вода со температура од 70-800C. Пластификаторот и бојата мора да се раствораат добро во вода, така што нема да останат грутки. Количината на пластификатор и боја е 0,5% и 2%, соодветно, на волуменот на сите компоненти на смесата во сува форма.

Цементот и песокот темелно се мешаат во сув однос 1: 3. Прво, мешаната количина на вода се истура во бетонскиот миксер (30% помалку од волуменот на цементот) и мешавина на цемент и песок. Да даде сила Гранит скринингот може да се додаде на решението. Целата мешавина е целосно измешана и само тогаш се додаваат решенија за пластификатор и пигмент.

Како резултат на конкретен раствор се истура во претходно подготвени силиконски или пластични калапи, кои се подмачкуваат со посебен лубрикант. Да се ​​спаси скап боички пигмент Поплочување плоча направи две слоеви. Првата половина од калапот се истура со бетон со боја, а втората половина (горната) - со едноставен сив раствор од бетон без боја. За да се зајакне материјалот со потребната цврстина и трајност, се поставува армирана мрежа помеѓу слоевите на бетон.

По пополнување на калапи со решение, тие се поставени на вибрирачката маса, каде што се одвива конечната консолидација на конкретното решение. На масата за вибрирање калапите и малтерот се чуваат 10 минути, кога од вибрации сите празнини се полни со бетон и целиот воздух се исклучува од растворот.

Кога се користи вибрирачкиот метод, калапите од вибрирачката маса се ставаат во посебна комора каде што плочките се сушат на температура од 380 ° C во тек на 12 часа. По отстранувањето на мувла од камерата, се отстранува од нив.

Кога користите виброкомпресија метод плочки во калапи остануваат на улица два дена. За време на овој период, горниот слој се суши и се стврднува. Потоа се извлекува од мувла за да може целосно да се исуши. За купување на плочки потребна сила, таа се суши во сенка на отворено четири недели. За да не се скрши, неопходно е постојано да се навлажнува.

Откако материјалот е превземен од калапите, тие се темелно измиени, подмачкани и повторно стануваат погодни за производство на следната група тротоарни плочи.