Тротоарите плочки со свои раце - опис и видео

Тротоарот плочка веќе долго време заменува сива и здодевен асфалт, и е одлична алтернатива на сиви бетонски тротоари. Тротоарот е широко користен и во градот и во приградската област. Моделите на тротоарните плочи се поставени пешачки патеки во градските паркови и во близина на административните згради.

За производство на плочки со плочки со свои раце е проблематично работење и бара не само трошоци за време, туку и потребно знаење. Но, ако го совладате технологија на производство на поплочување плоча за покривање на производство и да се постават отворајќи поплочување е можно не само со лични изградба, и да се обезбедат услуги во овој сегмент на градежен пазар. За да почнете да правите свој, треба да разберете некои прашања и да го видите видеото.

Карактеристики на тротоарите

Поплочување е аналог на плочи. За разлика од отворајќи поплочување тоа е дека тоа е направен од бетонски мешавини, различни врзива - пластификатори, минерални полнила и бои. Произведениот производ мора да биде во согласност со GOST и да биде направен од висококвалитетни материјали. А тротоарот направен од бетон е еден од најевтините видови тротоар. На поскапи припаѓаат производи направени од глина, гранитни трошки, како и од полимерни материјали, со додавање на кварцен песок.

Ако зборуваме за обликот и конфигурација на плоча производи, тоа може да биде многу различни - тоа е квадрат и правоаголник, ромб и шестоаголни, тротоарот и бран. Бојата на готовиот производ ќе зависи од бојата компонента. Најчестите бои на површината за плочки се маслиново, песочно, темно кафеава и сина.

Материјали за производство плочките за плочки за плочи се избираат во зависност од намената на плочката и нејзините својства. За производство на традиционални бетонски плочки ќе ви требаат:

1. Компоненти за врзување - различни видови на цемент (марка цемент треба да биде во опсег од 300-700).
2. Полнење за конкретни микс може да биде од две компоненти - песок и урнатини, почесто се применуваат само песок.
3. Вода - една од главните компоненти во производството. Главната работа, кога се меша, набљудува пропорции, така што растворот не е премногу течен или многу дебел.
4. Адитиви за пластика ќе го подобри квалитетот на производот и неговите технички карактеристики - сила и отпорност на високи температури.
5. Боење пигмент, кој ќе им даде на плочка одредена боја. Точниот сооднос на бои со брендот на бетон, го одредува квалитетот на готовиот производ (4-6% од бојата од вкупната маса на бетонска мешавина).

Изберете материјали за производство потребни со висок квалитет. Цементот е подобро да се земаат марки 500 - издржува високи оптоварувања, лесно се поставува и не се подложува на уништување за долго време.

Производството на плочки за плочки од гранитни чипови е сложен технолошки процес, кој не само што има свои специфики, туку и бара посебна опрема. Покрај тоа, материјалот е наредени само професионални градители. Полимерни песочни плочи - иновативен производ. Таквиот производ не е само издржлив, туку и скап. Составот вклучува: песок, полимер и боја пигмент.

Предности и недостатоци на плочките

Главните предности на овој материјал се:

• достапност - еден од главните критериуми за популарноста на облогата на плочки;
• различни форми и бои, ви овозможи да се постават мозаични обрасци и сите други конфигурации;
• Едноставноста на поставување плочки за поплочување;
• цврстина и издржливост на употребата на градежен материјал, просечниот животен век на плочката е 20 години;
• кога се заменуваат или поправаат комуникациите, лесно е да се расклопат, а потоа да се стави на истото место;
• На површината на плочката, влагата не се собира;
• при поставување плочки за плочки нема формирана штетна цементна прашина;
• Еколошки производ, и на високи температури не прави разлика штетни за луѓето, хемикалиите;
• материјалот може да се направи и постави самостојно, заштедувајќи во исто време за купување на готовиот производ и плаќање за специјалист за врска.

Секој градежен материјал има голем број на недостатоци, а плочките за поплочување не се исклучоци. За неа недостатоци вклучуваат:

• на ниски температури, облогата на плочките станува лизгава;
• ако технологијата на редење не е почитувана, може да пропадне, за што ќе бидат потребни дополнителни трошоци за реставраторска работа;
• материјалот се разрушува, има порозна структура, е во состојба да ја апсорбира влагата, на ниски температури, оваа влага ги замрзнува и ги крши порите на бетонот;
• несовпаѓање поплочување води до фактот дека на фугите помеѓу плочки крајот затнати кал и ова ќе се додаде свеж слој грозен и неуреден изглед.

Сорти на плочки

По видови на асфалтирање:

1. Пејсажи. Плочките од овој вид можат да бидат со различна дебелина, конфигурација и боја. Главната работа е дека тоа треба да биде украсно декорација и да се создаде општ стил на село.
2. Пешак Плочката првенствено е наменета за асфалтирање на тротоари, паркинзи и патеки. Оптималната дебелина треба да биде 25-40 mm.
3. Индустриски плочките имаат дебелина од повеќе од 80 mm, се користат во патните површини, во гориво и во индустриските зони.
4. Патот плочки имаат дебелина до 6 сантиметри, се користи за покривање на тротоарите и пешачките патеки, како и за поставување на рабници.

Со методи на производство:

1. Лиење тротоарот плочката е направена со метод на вибрации. Подготвената мешавина на бетон се поставува во посебни облици и се поставува на масата одредено време. Површината на масата постојано вибрира, со цел смесата да се набие во калапи. За 12 часа, на температура од 38 ° C, набиена смеса е поставена. После тоа, готовиот производ е отстранет од мувла. За да се зголеми издржливоста и издржливоста на готовиот производ, во мешавината, пред да почне процесот на леење, додадете пластификатор. Методот на вибрации е едноставен и ефтин процес кој не бара посебна опрема. Можете да го произведувате материјалот користејќи ја технологијата на лиење.
2. Притиснати плочки е направен со методот на виброкомпресија. Производната техника е во тоа што мешавината на бетон се става во умре (мувла), која се наоѓа на постојано вибрирачки кревет. На врвот на матрицата притиска на печатот, кој исто така вибрира. Прес притиска на бетонска мешавина додека не е целосно запечатена. Откако мешавината ја стекна саканата форма, матрицата и печатот се подигнуваат, а готовиот производ останува на палетата. Готовиот материјал е цврсто спакуван. Користете го готовиот производ за една до две недели. Производство на пресечени плочки е можно само со достапност на скапа опрема и специјализирана производна линија.

Според типот на основа:

1. На песок. Овој метод на поставување обезбедува темелно полнење и се користи во случај кога се поставува за пешачка патека.
2. На сува песок-цементна мешавина. Сува смеса, по истурање на вода, по некое време замрзнува и формира солидна основа под патот. Методот на поставување на сува мешавина е едноставен и некомплициран. Се користи за поставување на плочки на паркиралишта.
3. На цемент-глутен раствор. Овој метод се однесува на најтрајните методи на поставување на тротоарот. Прво, се нанесува бетонската мешавина, а откако се зацврсти плочката се поставува со специјален лепак.

Материјали и алатки

Неопходни материјали и алатки за производство:

• лопати;
• кофи;
• бетонски миксер;
• форми за плочки;
• вибрирачка маса;
• лавици за сушење на готовиот производ;
• сув цемент марка A-SH-500;
• бои;
• пластификатор (за јачината на готовиот производ);
• гранитни проекции;
• лубрикант за калапи;

Технологија на производство на плочки за плочки

Технологијата на процесот на изработка на плочки може да се подели во следните фази:

1. Производство на вибрирачка маса. Од метални агли со големина 50 × 50, со заварување, да се направи скелет. Како табела за маса, можете да користите лист од масло или друг материјал што го наоѓате при рака. Vibrodvigatel`em ќе послужи како стартер од автомобил, со две шахти завиткани на вратило. Степенот на вибрации може да се прилагоди со делење на подлошки од едни на други. Можете да користите поедноставен и подостапен метод. По истурање на растворот во калапот, ставете го на столица или на маса. За да создадете вибрации, потребно е да се затропат на површината на штандот со чекан, потребно е да го направите тоа додека воздушните меури не се појават на површината на смесата. Ова значи дека веќе нема воздух во мешавината.
2. Подготовка на калапи за плочки. Пред почетокот на процесот на лиење плочки, потребно е да се изберат калапи за истурање. Најдобра опција е пластични калапи. Можете сами да направите мувла од импровизирани материјали. Пред да истура мешавината во калапот, таа мора да се подмачка. Во градење на продавници можете да купите специјален лубрикант, или можете сами да го готвите. За да го направите ова, се меша машинско масло со вода (50 гр нафта на 1,5 литри вода). Како резултат на мешавината енергично се тресат за 40-50 минути. Главниот услов за подготовка на масла е јасното почитување на пропорциите на компонентите. Ако маст е многу мрсна, плочките нема да бидат погодни за употреба, ако нема доволно нафта, плочката ќе биде тешко да се отстрани од калапот.
3. Подготовка на бетонска мешавина. Бетонската мешавина за изработка на плочки треба да содржи пластификатори, со цел да се зголеми силата на производот. За да ја додадете саканата боја на плочка, во смесата се додаваат пигменти во боја (бои). При подготовка на конкретни микс мора да се придржуваат на следните пропорции: еден дел на пластификатор треба да биде во рамките на 0,5% од вкупниот износ на цемент во сува vide- боја - не повеќе од 5%. Мешавината и бојата се воведуваат во мешавината само во течна состојба. Пластификаторот се разредува само со топла вода додека целосно не се раствори. Бојата се разредува со малку топлинска вода. Вишокот материјал за боење ја намалува јачината на готовиот производ. Во мешалката за бетон додадете цемент, вода и гранит скрининг, а потоа пластификатор и боење пигмент. Добро измешајте додека не се добие светла, хомогена маса.

Процесот на леење е како што следува: завршената мешавина се влива во претходно подмачкани калапи и се става на вибрирачка маса или на кој било друг штанд каде вибрациите можат да се создадат. Процесот на вибрации треба да трае до 10 минути. Подготвеноста на плочката може да се процени според неговата површина, на која се формира филм. Ова значи дека воздухот излезе од производот и вибрирачката маса може да се исклучи. Со цел плочката да биде подолготрајна, се препорачува да се постават слоевите на бетонски микс со решетка или обична тенка жица.

Поплочување плочи конечно замрзне за два дена. Пред да го отстраните готовиот производ, мувла треба да се става во топла вода неколку минути. Ставете ја загреаната форма на масата за вибрирање, а потоа отстранете ја завршената плочка. Плочките може да се користат за асфалтирање, не порано од 25-30 дена од моментот на плима.

Тоа не е тешко да се направи плочка себе. Главната работа е да се изберат висококвалитетни материјали, јасно забележи пропорции и бидете трпеливи. На крајот на краиштата, основниот процес на поставување плочки ќе трае најмалку два дена. Се надеваме, нашата статија ќе ви помогне да направите плочка за површината, видеото треба исто така да ви помогне.