Карактеристики на челичен лим галванизиран: ГОСТ 14918-80

Заштита на челик од корозија

Металот кога се изложени на кислород се оксидира, поради тоа се појавува тенок слој на филм на површината на структурата. Индивидуалните материјали како што се калај, цинк, алуминиум формираат стабилен слој, заштитниот метал од дејството на кислородот. На железо, хидроксидните филмови формирани на површината имаат лабава и волуметриска структура. Оваа форма се нарекува `рѓа, бидејќи наместо заштита, слојот се дели од површината во облик на колачи и снегулки, а процесот на корозија продолжува постојано, а структурата се распаѓа.

Разредувањето на деловите доведува до намалување на носечката моќност, сила, ја намалува прилепувањето на елементите едни на други, како резултат на застојот соседните јазли и деталите се зголемуваат. Металните тенкови и резервоари го губат интегритетот и се уништуваат. Очигледно е дека е невозможно да се користи црн метал без заштитна фолија, неопходно е да се создаде бариера за пристап до вода и кислород до површината.

Методи на апликација на филм

Често се користи методот на сликање на готовите производи, но методот се смета за краткотраен и не секогаш ефикасен. Ефикасно решение е примена на цинков филм, кој ја штити површината од уништување. Цинк слојот се применува на неколку начини:

• Студената метода ја претпоставува примената на цинк од типот на сликарството, ретко се користи во современото производство;
• галвански третман на листови е третман на површината на челик во раствори за електролитни раствори кои содржат цинк;
• Методот на топло галванизација е најчест поради долгорочното зачувување на одредените квалитети.

Метал, галванизиран топол метод, се произведува од транспортер во согласност со ГОСТ 14918-80. Поцинкуваниот лист се добива со броење во бања со растопен раствор кој содржи цинк, челични делови 08U, 10kp, 08kp, 08ps и други. Во составот на применетата легура, покрај цинк, олово, алуминиум и други метали отпорни на кислород и влага се додаваат.

Пред работниот процес, растворот се загрева до температура од 455-485 ° С, што создава услови за добро мокрење и последователно прилепување, со што филмот станува едно со телото на листот. Методот на топол цртеж создава дебелина заштитен слој во споредба со галванската метода.

Поцинкуваниот лист ГОСТ добива предвидена издржливост, отколку насликан со едноставен цртеж, филмот не се крецира и не создава пукнатини при дозволените свиоци. Во случај на агресивен опкружувачки простор, прво комуницира слојот на цинк, оставајќи го непроменет метал, спречувајќи ја корозијата.

Класификација на листови

Во зависност од методот на добивање на материјалот и неговата намена, челикот обложен со цинк е поделен на групи:

• галванизиран материјал за општа употреба;
• челик со цинк-слој од ладно печат;
• галванизација на ладно полирање;
• Поцинкувана, наменета за понатамошно боење.

Апликации

Галванизиран материјал во процесот на производство на делови и празни места од него е изложен печат и свиткување, Двата методи не го нарушуваат интегритетот на листот. Високите антикорозивни својства овозможуваат користење на материјалот во производството на апарати за домаќинство, градежништво, цевки и автомобилска индустрија.

Од особена важност е употребата на галванизација во градежната индустрија. Материјалот по галванизација е насликан со полимерни бои и композиции базирани на епоксидна смола во стопена печка. Челикот обложен со полимер служи како основа за производство кровни прекривки и ѕидни материјали, придобивките од кои стануваат очигледни.

Профилирани листови, метални кровови, покривен челик - ова се имињата на лесни, издржливи и практични покриви за модерни колиби. Во прилог на кров, Се користи галванизација за производство на:

• метална декоративна ограда;
• при инсталирање повредени покриви како слика;
• вода цевки;
• Ленти - квалитетна лента;
• монтажни профили за гипс картон, евро-табли, пластика и други ѕидни облоги;
• Перфорирани сврзувачки елементи и разни загради;
• покриви прекривки, поставата, одводни елементи, лизгалки, краеви и други помошни делови на покривот;
• вентилациони канали;
• пренасочување на коцки за кабли во електротехниката, случаи на уреди, уреди итн.

Предности и недостатоци

Профилирани листови во форма на покриви се доволно евтини за да можат да се користат за изградба од страна на голем дел од населението. Леснотијата на инсталацијата на конструкциите на гребенот овозможува да се направи дури и до почетник. Предностите на материјалот се:

• долг работен век во споредба со обичниот метал, времето на поцинкуван лим операција се пресметува за десетици години без да се променат не само квалитетите, туку и изгледот на производот;
• заштеда на бои за бојадисување - листот се става во некои случаи без сликање, бидејќи нејзиниот слој е отпорен на влага и топлина од страна на сонцето;
• цинковата обвивка на металната површина е цврсто поврзана со централниот слој, кога се витка, штити, се протега, слојот од цинк не чип, останува неразделен;
• Често, кај покривниот слој, параметрите на силата ги надминуваат овие вредности за внатрешниот слој на челик, така што перцепцијата на оптоварувањата се зголемува во комплексот;
• цинк-обложување на метал ги исполнува еколошките стандарди и е безбеден за луѓето и животните;
• цинк има способност да ги затегне најмалите гребнатини на површината и во местата на премин на хардвер за прицврстување, како и во местата на намалување;
• производи од цинкот стојат под истите делови изработени од нерѓосувачки челик;
• Метализирана мат-површина на материјалот има атрактивен изглед и се користи во некои дизајни на развој без боење.

Недостатоци на галванизација може да се смета условно:

• со секоја година на работа, микроскопската дебелина на слојот е изгубена;
• Поцинкуваниот лим не е заварен;
• сликата на површината на галванизација со композиции на боја и лакови бара подготвителен процес.

Контрола на квалитет

Поцинкуван ГОСТ обезбедува индикатори кои ги преведуваат листите во една или друга категорија на квалитет - ова може да биде пропишано во придружните документи. За купувачот важно е појавата на материјалот да не содржи површински недостатоци и повреди на интегритетот.

Површината на челикот треба да биде мазна и мазна, без пукнатини во слојот на цинк. Понекогаш, за некои оценки на материјалот, е дозволено да формираат дамки на површината, тенки приливи и грубости. Ова важи:

• за галванизација, добиени со методот на ладно печат;
• Профилирани листови направени на уреди за виткање;
• материјал кој припаѓа на групата за општа намена.

За други категории на челик со галванизирани слоеви на дефекти при визуелна инспекција не треба да биде, особено неприфатлив брак во вид на јаглен. Ако материјалот е наменет за сликање, тогаш тоа не треба да биде нема манифестации на брак. Секоја пукнатина влијае на квалитетот на финалниот производ.

Производство на галванизиран метал

Со цел да се произведе лист материјал со галванизиран горен слој во услови на производство, тој е обложен со брендиран цинк со посебна технологија. Заштитниот филм се нанесува од двете страни или еден. Се користи слој од различни дебелини во зависност од областа на понатамошна примена и очекуваните услови на изложеност на кислород и влага.

Развиена од специјализирана опрема за топла метода на галванизација - најпопуларен метод на производство. Галванската метода и ладното галванизирање се користат ретко, бидејќи квалитетот на двата методи остава многу да се посакува. Примената на цинковиот слој се јавува во неколку фази:

• Прво, челичниот лист се пече во печки на висока температура;
• да се зголеми отпорноста на металните до корозивните процеси, таа се става во втората фаза на третманот во бања со стопен цинк состав;
• тогаш конзервацијата се прави за да се подобри заштитната функција на цинковиот слој, ова се прави со масло, пасивација, понекогаш овие операции се комбинираат.

Како резултат на производниот процес, во согласност со сите технолошки циклуси, се добива материјал кој е отпорен на корозија, во форма на лист, кој потоа е совршено печат, валани, свиткани и испружени без да се загрозат првичните квалитети. Примената галванизирана плоча за антикорозивни својства е можно безбедно се изедначуваат со нерѓосувачки челик.

Стандардите GOST се применуваат на лист материјал и оној што се произведува во ролни. Целта на материјалот во овој случај може да биде различна, без оглед на тоа дали се користи ладно валани листови за да се направат апарати за домаќинство или да се користат како материјал за покривање. Стандардите обезбедуваат такви големини на предметниот лист:

• ширина варира од 70 до 150 см;
• дебелината на метал може да биде од 0,4 мм до 1,5 см.

Видови на суровини

За производство на галванизација се користат различни челици, но главни се:

• челик St3, St1 и St2, 100, и сите степени на деоксидација се користат во согласност со ГОСТ 380-1994;
• ГОСТ 9045-1993 овозможува производство на 08кп, 08пс, 08Ю;
• GOST 1050-1988 препорачува челик Yukp.

Категории на челик

Галванизиран метал е поделен со способност да се водат без создавање површински дефекти:

• категоријата H е доделена на материјал со нормален капацитет за цртање;
• категоријата G е способна за длабоко цртање за да се добијат просечни показатели;
• Во категоријата SH беа вклучени галванизирани листови со квалитет кој овозможува длабоко да се водат.

Класификацијата на лимот од цинк, исто така, влијае на разликата во дебелината на заштитниот слој долж должината или ширината на листот добиен за време на производството:

• HP зборува за нормалната разлика во дебелината на слојот.
• SD укажува на намалена разлика во дебелината на површината.

На барање на купувачот, на површината на цинковиот слој може да се направи кристализација шема (CR серија). Листовите на материјалот без таква примена се нарекуваат Мт серија.

Поделбата на челик со поцинкуван заштитен слој исто така се прави во зависност од дебелината на добиениот заштитен слој:

• високо квалитетен челик има тежина од еден квадратен метар слој со дебелина на обложување во микрони од 60 до 40 на две страни од листот 850-570 грама;
• висока класа, со дебелина во микрони од 40-19 квадратни слоеви тежи 570-260 грама;
• Вообичаената класа вклучува употреба на квадрат на слој со дебелина од 10 до 18 микрони во 260-142 грама.

Секој тип на категорија и класа е дизајниран да работи под одредени работни услови и претпоставува разновидна понатамошна обработка. За да го одберете потребниот квалитет, треба да ги утврдите овие услови, за да не плаќате за висок квалитет, што може успешно да се замени со обична категорија.