Поцинкуване на метали и технологија на поцинкуване

Општи информации и цел

Челичните производи се склони кон корозија, особено кога станува збор за апликации во услови на висока влажност. Галванизиран челичен дел е сигурно заштитен од корозија. Облогата заедно со металот формира галвански пар, каде што цинкот во споредба со челикот има поголем степен на електронегативен полнеж. Соодветно, цинкот е подложен на корозија, и практично нема реакции на челик. Антикорозивната заштита на металот ќе се одржи додека не се колабира облогата на цинк.

Постојат неколку технологии на галванизација. Некои технологии овозможуваат поцинковане со свои раце за да се добие прифатлив квалитет.

Методи на галванизација на метал

Постојат следниве методи за галванизација на метал:

• студ;
• топло;
• галвански;
• термодифузија;
• гас-топлинска.

Изборот на овој или оној метод за галванизација на челични делови или конструкции е неопходен во зависност од условите на примена и карактеристиките на заштитниот слој. Без оглед на употребената технологија за галванизирање, неопходно е да се одреди дебелината на заштитниот слој. Тоа зависи од параметрите како што е периодот на изложеност на работниот медиум до металот и температурата на обработка.

Кога се користат челични конструкции на површината од кои се нанесува слој од цинк, мора да се запомни дека тие не можат да бидат подложени на силни механички влијанија, бидејќи заштитниот слој од метал е многу кршлив и може да се раскине.

Размислете за различни типови на галванизација метал.

Метод на топло поцинкуване

Топлото цинковање на метал овозможува да се постигне максимален квалитет на производите и да се обезбеди нивната издржливост. Овој метод има клучен недостаток - неговата имплементација вклучува употреба на хемиски реагенси за површински третман, а постапката се изведува во стопен цинк.

Топла метода на галванизација на челик вклучува подготовка на површината на производот и фактичката постапка на обложување на метал со цинк.

Чекори за подготовка на површината што треба да се третира:

• прочистување;
• одмастување;
• примена на киселински раствори;
• црвенило и флукс;
• сушење на површината.

Кога површината минува низ сите фази на подготовка и се суши, производот се става во посебна бања со стопен цинк. На челичната површина се формира тенок слој на цинк и железо, кој сигурно обезбедува заштита од корозија. Кога производот се отстранува од бањата, тој се разнесува со компримиран воздух за да се исуши и да се отстрани вишокот цинк од површината.

Недостаток на овој метод: димензиите на производите се ограничени со димензиите на бањата со стопен цинк. Овој метод се практикува во големите производствени капацитети при работа со кули за пренос на енергија, градежни шуми или осветлување јарболи.

Методот вклучува многу труд и употреба на сложена опрема, па затоа не е погоден за домашни услови.

Ладно галванизирање на челик

Овој метод на обработка со метал на цинк доби широка популарност во последниве години. Главната причина е високата преработка и едноставност на методот, заедно со високите заштитни својства на слојот на металната површина. Варијантата е погодна за галванизација на метал од самиот себе, бидејќи специјалната опрема не е потребна за работа.

Технологијата на ладно галванизација се состои во примена на мешавина која содржи цинк на површината на производот, на пример, цинколон. Нанесете го со ролери или четка. Ако треба да ги покриете сложените структури или тешко достапните места, можете да користите пиштол за прскање. Поради посебни композиции, на површината се формира заштитен слој, кој се состои од повеќе од 90 проценти од цинк.

Овој метод на галванизација е единствениот погоден за обезбедување на антикорозивна заштита на конструкции, кои инаку не можат да се поцинкувани. На пример:

• монтирани цевки;
• елементи на железничките пруги;
• поддршка на далекуводи и други структури во стационарна или монтирана верзија.

Цинконол и други соединенија за ладно галванизирање се користат за време на поправки, доколку има потреба да се поправи оштетениот цинк слој на метални конструкции. На пример, тој е актуелен со цел реставрација на галванизација на автомобилско тело.

Галванизација на производи од ладно челик се изведува во широк температурен опсег, формираниот слој има висока заштита, еластичност, отпорност на механички влијанија и температурни разлики.

Ладно галванизирање има свои недостатоци. На пример, обликуваниот слој има недоволно висока отпорност на механичките влијанија, исто така е неопходно строго да се почитува постапката за безбедност, ако постапката вклучува употреба на органски растворувачи.

Галвански метод на галванизација

За време на галванизирањето, на површината на производот се врши електрохемиско дејство. Обложувањата на крајот имаат висока точност во дебелина и исклучителна мазност. Заштитниот слој со дебелина од редот од 20-30 μm е исто така формиран на површината на метал.

Со оваа галванизација, можно е да се прилагоди дебелината на заштитниот слој, додека слојот е униформен и има високи декоративни квалитети. Метал и цинк за време на галванизација се комбинираат на молекуларно ниво, облогата има висока адхезија на основниот материјал. Степенот на адхезија е под влијание на присуството на површината на оксид и масни филмови, кои се речиси невозможно да се отстранат.

Галванското галванизација се изведува на следниот начин:

• дизајнерските и цинконските плочи се ставаат во електролитски раствор, тогаш позитивните и негативните контакти на тековниот извор се поврзани со ѕидот на бањата и плочите;
• поради потенцијалната разлика, плочите се раствораат во електролитот, а молекулите на цинкот се спојуваат на површината на производот и формираат униформа заштитен слој.

Клучната предност на овој метод е тоа што на овој начин се формира заштитен слој со посебни декоративни карактеристики на површината. Дебелината на слојот може да се прилагоди. Но, има метод и неговите недостатоци. Особено, ова е висока цена.

Технологија на галванизација со топлинска дифузија

Оваа технологија се нарекува и шеаррадализација. Таа била развиена во 20-тите години на минатиот век, но долго време не била широко употребувана. И само во 90 години методот стана популарен.

Суштината на методот е дека делот, заедно со сува смеса базирана на цинк, се става во запечатен контејнер, каде што се создава температура од околу 2600 степени. На оваа температура, цинк преминува во гасовита состојба, односно се забрзува процесот на дифузна пенетрација на атомите на цинкот во површинскиот слој на статијата. Оваа технологија за галванизација се користи во случаи кога треба да се формира заштитен слој со дебелина од 15 μm на површината на метал.

Подготовката на метални производи за топлинска дифузна обвивка со цинк не се разликува од жешката метода. Предности на овој метод:

• процесот се одвива во херметички сад, соодветно, е еколошки;
• речиси целосно отсутни пори на заштитниот слој, кој има висока адхезија на површината;
• премазот добива висок степен на заштита;
• Комплексни геометриски форми и параметри на производи обложени со цинк остануваат;
• Добиениот отпад не е потребен посебно отстранување.

Недостатоци на методот на термодифузија:

• Готовиот слој нема метален сјај и има валкана сива нијанса;
• ниска продуктивност;
• Цинк прав во воздухот за време на работата може да му наштети на телото;
• Дебелината на цинк-слој не е униформа.

Гас-термичко прскање

Газо-термичкиот метод на галванизација е погоден за обложување на цинк со три-димензионален дел или лим од метал. Нејзината суштина лежи во фактот дека цинк, кој е во форма на сува мешавина или жица, е испрскан во составот на гасовитиот медиум на површината на работното парче. Оваа технологија се користи за примена на слој од цинк за производи со големи размери кои не можат да бидат обработени на друг начин.

Процес на обложување на цинк:

• честичките од стопениот метал се нанесуваат на површината која се третира, формирајќи тенок слој со лушпеста структура;
• на порозна слој боја и лакови материјали се применуваат. Слој создаден од комбинацијата го штити производот и му овозможува да се користи долго време во услови на висока влажност, постојана изложеност на свежа или морска вода и други агресивни средини.

Параметрите на цинковите облоги применети со методите наведени погоре се утврдени со соодветниот ГОСТ.

Галванизација со свои раце

Како што веќе рековме, некои видови на галванизација може да се вршат независно дома. Ова се однесува на технологијата на ладно галванизација или електрохемиски метод.

Со цел да се спроведе галванизација со себе на електротехнички начин, површината на работното парче мора внимателно да се подготви. Обуката вклучува:

• чистење;
• одмастување;
• кисела облекување;
• исплакнете под проточна вода.

Уредот за поцинкуване поцинкуван може да се изведе врз основа на извор на директна струја со напон од 6-12 V во струја од 2-6 A и капацитивност врз основа на диелектричен уред и уред за фиксирање на производот и електродата. Како електролит, дејствува секое раствор што содржи солен раствор. За да се подготви растворот, цинкот се става во ќелија за складирање и се раствора во него. Пред употреба, композицијата се филтрира.

Кога правиш галванизација со свои раце, треба да се земе во предвид, дека квалитетот и дебелината на облогата се засегнати од следниве фактори:

• густина на струја по единица површина на производот;
• температура на електролитски раствор;
• температура на електролит;
• геометријата и сложеноста на обликот на производот.

Галванизацијата на метали овозможува да се забави процесот на корозија на производите. Методите за галванизација зависат од работните услови на производите. Намалете ги материјалите дома.