Алуминиумска брановидни лимови: видови и карактеристики на избор

Опис и стандарди за производство

Металните листови служат како декоративни елементи за мебел или пиедестали, сличен материјал е широко користен од дизајнерите.

Брановидниот лист е изработен од легура на алуминиум, дувалитот, дополнително бакар и магнезиум се додаваат во неговиот состав. Легурата е изработена според барањата на ГОСТ 21631-76. Металното тркалање е направено во форма на правоаголник. Легурата е подложена на процес на калење, резултатот е стекната сила и цврстина, кои се 7 пати повисоки во споредба со вообичаената состојба на метал.

Тежината на готовиот производ на дуралите е неколкупати намалена во споредба со железото. Овој квалитет на алуминиум го прави на побарувачката во многу гранки и сфери на човечка активност.

Алуминиумската легура со додавање на адитиви го олеснува примената на декоративниот или заштитниот слој на работното парче.

Името на алуминиумската палка добиено поради нејзиниот модел, кој се применува во форма на наизменични удари или ленти со строг агол. Побарувачката за алуминиумски брановидни лимови се должи на присуството на пушки и широк спектар на апликации.

На брановидни лимови има неколку варијанти на цртежи ставен на неговата површина. Стапките се применуваат и наизменично се менуваат по редослед.

1. Дијамант или дијамант. Шаблонот се нанесува со една издвојка и наликува на обликот на дијамантот.
2. Дуото. Цртежот се применува во парови, во форма на два удари.
3. Лим алуминиумски брановиден квинтет. Цртежот се состои од пет удари паралелно едни на други.

Брановидниот алуминиум се произведува во неколку одделенија, најчести се следните легури:

• Легура од алуминиум и 2% магнезиум (не повеќе од 4%) AMr2. Пластична и издржлива легура треба да се заварени заедно. Отпорен на корозија. Легурата е произведена во согласност со ГОСТ 4784-97.
• Алуминиумската легура со манган додаде не повеќе од 1,5%, AMn. Составот на металниот производ во неговите својства нема доволно сила, но е отпорен на корозија и многу пластика. Изработена е во согласност со ГОСТ 4784-97.
• Алуминиумската легура со додавање на бакар од 2 до 5% и магнезиум од 0,4 до 1,6% се нарекува VD1. Овој производ се карактеризира со висока јачина и еластичност. Доколку е потребно, материјалот може да се третира со антикорозивен слој. Производството е направено во согласност со ГОСТ 1131-76.

Листови се достапни во две големини: 1200 * 3000 mm и 1500 * 3000 mm. Оваа големина на листови се смета за универзална, меѓутоа, доколку е потребно и производствените капацитети на производителот, димензиите можат да се зголемат и се движат од 4 до 6 метри. Производителот може да ја намали големината на листот на 2 или 2,5 метри.

Дебелината на производот варира и се движи од 1,2 до 5 mm.

Тежината на производот е од 15 до 40 кг.

Методи на производство

Во прилог на дополнителни легирачки адитиви, челикот се класифицира според методите на производство. Брановидниот алуминиум може да се произведува топло или ладно валани со или без обложување.

Топло валани

Топло валаниот челик се изведува во неколку фази. Легурите се фрлени во инготи. Инготот се поставува во печка за вратило за понатамошно топење и добивање на течна метална конструкција.

Течни легури со помош на висок притисок и цилиндрични шахти поминува тркалање, истовремено со него се применуваат пушки.

Целиот процес се одвива во режим на висока температура, во таа смисла листот добива одлична пластичност, но ја губи силата.

Трошоците за производот ќе бидат пониски од производството на ладно валани листови, бидејќи капацитетот за производство е најмал.

Имајте топло валани брановидни производи е недостаток: нееднаква дебелина и ширина на производот, што е целосно зависно од униформно загревање на ingot за време на топење.

Дебелината на преформата на топло валани челици надминува 3 мм.

Ладно валани

Методот овозможува да се добијат прилично тенки листови со рифови. Легурата не се загрева, но за производство на листови потребна е голема моќ и технолошка опрема.

Благодарение на методот на ладно валање, можно е да се произведуваат производи со еднаква дебелина и ширина.

Покривање на валани метални производи

Метод на позлата е процес со дополнителна примена на тенок слој од чист алуминиум на лист. Во процесот на обложување, брановидни заготовки стануваат уште отпорни на корозивни процеси.

Процесот на позлата на готовиот производ се означува со дополнително писмо до ознаката на листот.

Нормалното плаштување е означено со буквата A. Дебелината се означува со буквата Y. Буквата B го означува технолошкото обложување на алуминиум.

Ако нема галванизација, нема да има дополнително писмо во означувањето.

Нормалното обложување е задолжително кога се тркалаат друллумини легури, бидејќи легура состав е склони кон корозивни процеси. Алуминиумскиот лист е облечен на двете страни. Дебелината на алуминиумскиот слој е 2%, под услов алуминиумското празно да ја надмине дебелината од 1.9 mm. Ако оваа дебелина е помала, обложувачкиот слој ќе биде 4%.

Намаленото обложување ќе го подобри изгледот на производот и ќе ги зголеми своите антикорозивни својства. Лист со дебелина не повеќе од 1,9 mm е пресвлечен со алуминиумски слој од не помалку од 8% од вкупната дебелина на брановидниот алуминиум. Ако дебелината ја надминува ознаката од 1,9 мм, слојот ќе содржи 4% од вкупната дебелина на готовиот производ.

Технолошката облога служи како дополнителен слој, кој го спречува појавата на пукнатини и чипови за време на тркалање. Овој алуминиумски слој нема да додаде антикорозивни својства на готовиот производ. Неговата дебелина не зависи од дебелината на готовиот производ и не може да надмине 1,5%.

Видови на брановидни листови со карактеристична обработка

За производство на брановидни алуминиум, се користат различни методи на механичка и термичка обработка. Овие методи овозможуваат зголемување на перформансите на готовиот производ, како и подобрување на нивните технички својства, ова ќе го зголеми обемот на производи.

Методот и методот на обработка на алуминиум се означува со дополнителна буква-писмо.

1. Ангажиран алуминиумски лим. Анкетата се изведува со цел да се отстрани резултирачкиот стрес на металот за време на процесот на валање и да се зголеми пластичноста на готовиот производ. Жлебот се изведува на висока температура, проследено со постепено ладење. Високата температура влијае на легурата долго време. Тоа е annealing што ќе ви овозможи да се намали појавата прекумерна сила на метал, и станува флексибилен. Процесот на одвојување е обележан со дополнително писмо М.
2. Стврднат алуминиумски лим. Пополнување е третман на производот, каде што поради употребата на ниска температура и висок притисок, јачината и тврдоста на легурата се зголемува, но неговата пластичност се намалува. Зголемувањето на силата зависи од степенот на инготи што се користи кога се тркалаат листовите. Фрецијата е означена со буквата H.
3. Полу-готови алуминиумски лимови. Разликата е во помалку механичко влијание, така што силата карактеристики се пониски, а еластичност е повисока. Ваквите брановидни бранови се означени со буквата H2.
4. Рафинирање. Алуминиумскиот лист е подложен на процеси на чистење на метали од нечистотии добиени со механички средства. Кога се чисти, се користи процесот на електролиза.
5. Стврднување на алуминиумски лимови. Стврднување се однесува на термички третман. Работното парче е под влијание на висока температура, а ладењето се одвива за многу кратко време. Резултатот на стврднување е стекната сила, што не дозволува кршење да се наруши интегритетот на производот. Стврднување се врши заедно со стареењето. Стареењето на алуминиумскиот производ се врши на два начина: природно и вештачко. Природната метода го старее металот 5 дена на собна температура. Вештачкиот метод продолжува на температура од 150 ° C неколку часа. Оцврстените и природно постари предмети се означуваат со буквата Т. Зацврстени и вештачки постари типови на алуминиумски замки се означени со буквата Т1.

Својства на брановиден алуминиум

Позитивните својства на алуминиумот се сметаат за нејзина конвексна шема на рифови. Ја подобрува изгледот на производот и физичките перформанси. Брановидни лимови ја задржуваат својата геометрија дури и во процесот на активно работење, поради својата сила и пластичност, не се наведнуваат.

Најпопуларниот тип на алуминиумски лимови е брановидниот квинтет. Тој има голем број на позитивни карактеристики:

1. Долгорочна отпорност на корозија.
2. Тежината на производот е мала.
3. Материјалот е еколошки и траен во употреба.
4. Може да се користи во различни температурни и услови на животната средина.
5. Високи анти-лизгачки својства на готовиот производ.

Опсег на примена

Физичките својства на брановидниот алуминиум овозможуваат употреба на овој материјал во автомобилската, градежната, авионската индустрија и во многу други области на човечка активност.

Квинтетот се користи внатре и надвор од собата. Поради своите квалитети се користи за надворешно декорирање на просториите. Алуминиумот служи како ограда и елемент во производството на билборди. Брановидни алуминиумски опремуваат нелирни транзиции и мостови, како и покриени пешачки премини.

Брановидни лимови се широко користени од страна на дизајнерите во дизајнот на соби во високо-технолошки стилови, авангарда, мансарда и други модерни трендови на дизајн. Служи и за внатрешни детали и за додавање предмети на мебел и предмети за внатрешни работи.

Користејќи алуминиумски лим тип квинтет, можете да ги декорирате партициите и колоните во собата. Таа произведува екрани за радијатори, како и countertops и елементи на лажен таван.

Алуминиумскиот лим квинтет е соодветен материјал за производство на лавици за трговски и медицински претпријатија, како и за кујнски објекти на детските институции и јавните угостителски објекти.

За производство на потпирачи за нозе, чекори и подот од јавниот транспорт, употребата на алуминиумски квинтет поради анти-лизгачки ефект е исто така најпогодна.

Квинтетот често се користи за подесување на автомобили и камиони. Тие се дополнително зајакнати и заштитени од оние делови од автомобилот што се изложени на агресивна средина. Исто така се подесени најмногу отпорни на делови од автомобилот.

Широко се користи материјалот за производство на морски и речни садови поради неговите антикорозивни својства.