Лист челик ладно валани: технологија на производство

Разновидни производи

Ладно валани челик се произведуваат со користење на различни во дизајнот на валавниците, кои имаат неколку нивоа на изведба и различни технички карактеристики, така што излезот е широк спектар на асортиман на метални листови:

• околу 80% од најголемиот дел од ладно валани челични лимови е произведен како јаглероден челик низок со дебелина од 0.5 до 2.6 mm, ширината на лентите е 2,3 m, производи се често се користи во автомобилската индустрија, а со тоа и својата втора заедничко име "автомобилски тело лист" ;
• ниска употреба на јаглерод челик добиени дебелина калај 0,08 за да се 0.6 mm, ширина од 1,3 m со заштитен слој, обично, калај ленти се применуваат во производството на храна контејнери, лименки калај;
• произведуваат прилично голема количина на отжеана и гравирана лента челик (декопир), што се користи во производството на емајл и други предмети со сличен слој;
• за употреба во градежништвото, тие добиваат производи во облик на кровен метал со облога од цинк;
• произведуваат две групи технички значајни легирани челици - нерѓосувачки и електричен челик, кои се разликуваат по нивната антикорозивна отпорност;
• црна металургија ладно валање произведува како алуминиум, бакар, никел, цинк, титаниум, олово ленти, ленти и листови од композициите slozhnosostavnyh овие и други елементи;
• фолија изработена од алуминиум се произведува со ленти со дебелина од 0,006 мм, ширина од 1,0-1,5 м.

Технологија на производство на електротехнички метали

Електротехнички челик кога се користи во услови на постојан пресврт на магнетизацијата со наизменична струја се карактеризира со висока магнетна индукција и ниски загуби од хистерезис (вати), таа е конвенционално поделена на два вида:

• динамичен;
• трансформатор.

За да се обезбеди потребната комбинација на квалитети, валаниот метал мора да има доволно количество силициумски адитиви и колку што е можно помалку нечистотии и јаглерод. Структурата на материјалот во штекерот треба да биде текстура и груб. Динамо челикот се користи во производството на динамо машини (електрични мотори), генератори. Содржината на силикон е во опсег од 1-1.85%. Трансформатор челик е направен од електромагнетни уреди и трансформатори, силиконските адитиви се 2,85-3,45%.

Производство на електрични челични листови и ленти од дебелина од 0,2 до 1.2 mm, ширината на производство до 1,0 m. Се користи почнувајќи суровина топла ролни дебелина 2,2-4 mm За пренесува од мелници со coilers печката или континуирано производство.

Лимот се произведува на два начина: валани и полиран. Вториот е дека на оригиналниот материјал е достапен во ролни, кои, по ладно цртеж и следната е одвоена темперамент тркалање, и зацрвстувањето annealing направи еден лист. Најчестиот е методот за производство на ролна, со тоа што сечење се врши само пред сортирање.

Тркалезна метод помага да се зголеми продуктивноста, квалитетот, се отвора можноста за автоматизација и механизација на повеќето од операциите, ја задржува својата форма и карактеристики на метал во процесот на производство се должи на стабилноста на методи на преработка. Понекогаш сечење во продавницата не се врши, бидејќи некои приматели ги прифаќаат испораките во вид на ролни.

Процеси на производство

Во домашното производство користи:

• реверзибилни единечни ќелии;
• континуирано три-картонски, пет-carded;
• мулти-валаници.

За валани метал трансформатор со голема компресија важни употреба на моќна CW pyatikletevyh или mnogovalkovyh едноклеточни мелници и користење на обработка на ефикасност лубриканти. Информативни информации за производството на една машина во исти услови на блага и трансформатор челик покажуваат дека е потребно покачениот притисок и засилена потрошувачка на енергија (поголема од околу 12-15%) за ослободување на вториот тип.

За време на тркалање во првата фаза, интензивните кривини поради прилично голема деформација доведуваат до загревање на лентата на температура од 120-150 ° C Ова има корисен ефект врз понатамошните процеси, бидејќи греењето на материјалот до таква температура ја намалува отпорноста при влечење. Одмачувањето се врши на различни начини:

• ултразвук;
• хемиски;
• електролитски.

За да се добие висококвалитетен материјал, улогата на високо-температурно топење во прелиминарните, средните и завршните фази на термичкиот третман. За промена на магнетните својства на трансформатор челик употреба:

• отстранување на гасови од метал и изгорување на јаглерод;
• да се подобрат особините на практикување на промена на содржината на обликот на јаглерод врз графит;
• да се намали внатрешниот стрес, да се создаде крупна грануларна површина, да се промени ориентацијата на жилите, да се рекристализира металниот метал.

Рекристализационо натоплување на ладни екструдирани заготовки се изведува во печки со жар со температура од 1000-1200 ° C и разни заштитни атмосфери под вакуум услови или сува водород. Ова е неопходно за да се намали индексот на цврстина на лентата, да се зголемат феритните зрна, да се коагулираат нечистотиите и да се намали нивниот број по завршувањето на првата прераспределба на студениот циклус. Жлебот на трансформаторот челик не влијае на намалување на количината на јаглерод во материјалот. Дебелината на добиениот материјал зависи од режимот на тркалање и од дизајнот на мелницата.

Ролна материјал и профилирање

Ролинг ролни материјал во ладна форма тие се соочуваат со висок притисок од контакт, индикаторите за оптоварување се неколку пати поголеми од напонот на принос на 20-25 ° C Прекумерните барања се поставени на површината на произведените листови. За да се задоволат технолошки карактеристики на производство и послужи како ефикасна долго ролни треба да биде силна, но на површината за да имаат одредени микро-олеснување, спречување на дефекти и оштетувања.

Работните ролери за мелници за ладење се направени од метал со висока содржина на јаглерод, во кој легирањето се воведува додавање на ванадиум, хром, волфрам и ретки земји. Ролки во процесот на производство се зајакнати еластична деформација во насока на изедначување и насочувачки. И покрај фактот дека и покрај формирањето на топлина булбус, ова не може да се исклучи целосно од ефектите на еластична деформација на површината на ролни.

Поради оваа карактеристика на производниот процес, метод за создавање на првично профилирање (на машини), што помага да се избегне дефект на листовите во форма на попречна дебелина на одредени места. Конвексното профилирање на само работната горната оска е вообичаено, а двете странични и пониски работни се издаваат во форма на редовни цилиндри. Големината на помошни конвексност зависи од видот на мелницата, својствата и дебелина на валани материјал, големина вратило и други фактори. Често метод се користи за да се создаде конвективност со дебелина во опсег од 0,05-0,45 мм.

На kegs поддршка ролки во некои случаи работат bevels на рабовите со должина од 250 мм, со дијаметар на ролери во овој момент се намалува до 3 mm. Ова е направено за рамномерно распределување на оптоварувањето по тапаните и намалување на абењето на елементот. За правилно ракување со машината за валање, потребно е да има најмалку три комплети потпорни ролки и пет работни ролни во продавницата.

Карактеристики на ладно валани листови

Во некои случаи, кога се обработуваат високолегирани челици, првиот производствен циклус обезбедува омекнување на оџакот, за нисколегирани композиции, како третман не се врши. Потоа, површината на железничкиот воз се чисти од скала со офорт, пескарење, комбинација од овие методи. Во оваа фаза на линеарно производство, се приклучуваат ленти на калеми за грубување, обработка со масло за подмачкување и сечење на страничните рабови.

Ролна ладна истегнување вклучува:

• отживување на метал во ролни;
• обука;
• Сечење листови од ролна на машини за сечење, зацрвстувањето, замазнување;
• отфрлање на производи, пакување за презентација, испорака до потрошувачот;
• Понекогаш во индустриските продавници лакирањето или галванизација на метални ленти паралелно се изведува во посебни единици, ова се прави по фазата на вртење.

Определување на квалитетот на производите

Во зависност од целта на ладновалан челичниот лим, на неа се наметнуваат различни барања, особено, за површинска обработка. Овие барања се пропишани со стандардни спецификации и технички услови утврдени во ГОСТ 91- - - 1956:

• метал за автомобили се произведува со површина која одговара на 1 и 2 групи;
• структурен челик со тенок мерач со голем број јаглеродни својства се карактеризира со разновидност во 3 групи;
• легиран структурен челик се произведува со површина, карактеризирана во 4 групи.

Површината на лентата што одговара на 2 и 3 групи за квалитет овозможува дефекти во форма на мали бранчиња, отпечатоци од ролки и мали гребнатинки. Четвртата група на квалитет овозможува истите промени, но веќе во дебелината на листот. Понекогаш квалитетот на листовите и групата за обработка се договорени од купувачот и од производителот со склучување на релевантните договори.

Со други стандардни спецификации, утврдени во ГОСТ, вклучуваат барања за да се обезбеди одреден степен на способност на материјалот да се подготви. Во зависност од тоа, во согласност со ГОСТ, висококвалитетниот линиски јаглероден челик со структурна намена е поделен на три групи:

• буквата H го означува нормалниот степен на цртање;
• Буквата F се користи за да се однесува на материјал со можност за длабоко повлекување;
• комбинацијата на букви ВХ карактеризира висок степен на цртеж.

Во прилог на цртање, постои барање на жито финост манифестира на микроструктурата на празнина, други механички својства, на пример, истиснување. Во врска со ова, метали за автомобилски делови производство со ослободување на комплексни дизајн особено сложени (цртеж) укажуваат на сол, други помалку софистицирани со сложени елементи вклучуваат екстрактор NE категорија.

Видови на дефекти во метални листови

Некои дефекти имаат специфичен карактер и се манифестираат само на одредени производи, други се погодни класичен класификатор за уништување и се чести:

• Непридржувањето кон димензијата при ослободување на ленти се состои во појава на различни дебелини во надолжната насока на ременот, брановидни подрачја, искривување на поединечни региони. Ова се случува поради малата дебелина на ладно валани производи, многу помалку отколку во производството на жешка линија.
• Повреда хомогеност се манифестира со појава на пукнатини, дупки, искинати рабови снопови, ова се должи на слабиот квалитет на почетниот материјал или нарушување технологија.
• Со површна дефекти се nedotravy или peretravy, бендови на темна боја, притисни или испакнатини, тие открија повреда или неправилна метод офорт процес на оксидација, присуството на прекарите и испакнатини на површината на ролери.
• Недостаток е смачкана површина на трошка, таков дефект е резултат на лошо чистење на површината на лентата и ролните пред обработка.

Ладно валани челик е во побарувачката во различни индустрии, нејзините трошоци на производство е главно утврдени со почетната цена на производот на процесите на обработка и производство во продавница сочинуваат околу 20% од вкупните трошоци.