Кружни челик нееднаков: асортиман и гостин

Челичните агли се популарни поради нивната разновидност и издржливост. Тие се направени од јаглероден или нисколегиран челик

Изработка на агли

За производство на производи од валани метали, се користат два методи: топло и ладно валање. Машината за валање се состои од комплекс од агрегати кои вршат пластична деформација на метал во ролните. На валаните добиваат широк спектар на метални производи.

Челичната палка се загрева до температурата на омекнување на метал, понекогаш и до 900-1200 степени, во зависност од составот на челикот. Загревањето треба да биде еднообразно, така што овој процес трае одредено време. Овој метод на тркалање ви овозможува да ги отстраните пукнатините и школките од површината на металот.

Потоа, загреаните преформи се хранат со валавница, каде што се пренесуваат меѓу ролерите за да се формираат димензиите и димензиите на статијата. Топло валање се користи за производство на производи со дебелина од четири милиметри до петнаесет сантиметри. Под влијание на високи температури, површината на метал се оксидира со формирање на скала. Вториот недостаток е да се добие производ со нерамна дебелина.

На ладно изнајмување се користат само пластични материјали. Во овој случај, потребно е многу напор да постојано се тркалаат производот под висок притисок за да се намали дебелината на листот. Ладно валање се користи за производство на производи со дебелина помала од четири милиметри.

Во овој случај, работните парчиња се загреваат на температура од 160-180 степени, бројот на ролни се зголемува. Во овој случај се добива скап квалитетен производ без скала на површината.

Многу е поевтино да се работи со загреан метал. Ако силата на големите производи излегува нанапред, а униформата на дебелината не е толку важна, тогаш се користат агли направени од топло валање. Силата зависи од составот на метал. За проектирање и завршување на просториите користете производи направени од свиткување на ладни листови од метал.

Примена на MLNZ во производството

Чекор напред беше употребата на машини за непрекинато лиење за производство на метални производи. Во овој случај, можете да го користите тркалање мелници со помал капацитет.

• Челик е фрлен во преформа на одредена форма - калап, мувла има вода за ладење.
• Пред кастинг на челик, семето се става во калапот - уред кој има зафат за заклучување. Тоа создава дното за првиот дел од челикот.
• По ладењето на површината, семето се испружени со формираниот инготи.
• Процесот на истурање на челик продолжува и лентата континуирано се зголемува. Таквото производство овозможува да се добијат производи со неограничена должина.
• Во оладената форма се формира инготит кој има цврста површина, но ја задржува течната база по должината на нејзината централна оска. Во секундарната зона за ладење, работното парче целосно се стврднува.

Добивањето на груб парче од одредена конфигурација бара помалку време и пари за да го добие готовиот производ, со што се зголемува ефикасноста на тркалачката продукција.

Добивање челичен агол од јаглероден челик 20 метод на континуирано лиење бланки (NLZ) - најефикасен технолошки процес. Во овој случај, процесите на NLP и нивното последователно тркалање се комбинираат во еден комплекс, така што нема потреба да се загреваат деловите во печките за понатамошно валање.

Новата технологија овозможи да се поедностави технолошкиот процес на производство на тркалање, со што се елиминираат скапи облицовки и фабрики за палење. Всушност, исклучувајќи ги дополнителните трошоци за греење, складирање и транспорт на валани метални производи.

Новиот пристап е дозволен Намалување на загубите на метали за градинарски работи, кои во случај на лиење на челик во калапи се од 15 до 25 проценти.

Во Советскиот Сојуз, првата машина за континуирано кастинг беше лансирана во 1945 година. На него беа фрлени плочки и тркалезни делови. Страницата или дијаметарот на празнините е 200 мм. Во наредните години, кога се здоби со искуството на континуирано лиење на челик, стана возможно да се полнат деловите со мал дел. И во седумдесеттите години, инсталациите на ЛНЗ добија широко распространето индустриско претставување.

Видови челични агли и нивниот опис

Еднакво Аглите имаат полици со еднаква ширина. Таква статија има димензии, на пример, 50 × 50 × 4. Кога последната цифра ја покажува дебелината на материјалот, а првите две ја претставуваат ширината на полицата. Ширината на полиците варира помеѓу 20-200 милиметри, а должината се движи од 4-12 метри. Аглите се означени со броеви и букви, A и B.

А - наменета за високопрецизни тркалачки производи, Б - средна, нормална, прецизност на тркалање.

Нееднаков Аглите имаат полици со различна ширина, на пример, 160 × 100 × 9. Јасно е дека ширината на една полица е 160 mm, а останатите 100 mm, дебелината на метал е 9 mm.

Нееднаков агол на ГОСТ:

1. ГОСТ 8510-86 за агли на топло валани нерамни греди.
2. ГОСТ 19772-93. за агли на свиткана нееднаква.

Опсег нееднакви дела е голем, па gostiruyutsya не само големината, но, исто така, референтните вредности за оските, површината на напречниот пресек, оска агол на навалување, на маса во килограми на метар. Дополнителни параметри производи: внатрешен радиус на кривина, радиусот на кривината на полиците, во моментот на инерција, радиус од спираловидно движење, растојанието од центарот на гравитација на надворешните рабови.

Такви агли, исто така се класифицирани според точноста на изнајмувањето со букви, А и Б. Тежината на аглите, без оглед на видот на валаниот метал, може да биде 0,89-36,97 kg / m. Висината на полицата е 25-200 милиметри, ширината е од 16 до 125 милиметри. Тежината на производот е од 0,91 до 39,07 kg / m.

Постои табела со ограничувачки отстапувања во големината на полицата. На пример, за агли 2,5 / 1,6-5 / 3,2 е милиметар во двете насоки, за агли 18 / 11-20 / 12,5-3 милиметри.

Повлекувањето на надворешниот агол на полицата не е стандардизирано. Но, понекогаш, аголот на оцетување е важен за потрошувачот. Во овој случај, со метална дебелина од 10 mm, не треба да надминува 0.3 од дебелината на полицата, со дебелина од 16 mm - не поголема од 5 mm.

Овие метални производи се димензионална, повеќекратна и неограничена должина.

Барањата за јачина на челични производи за тензија, торзија и свиткување го одредуваат составот на материјалот потребен за нивно производство. Ако барањата се ниски, се користат едноставни карбонски челици, со зголемени барања за капацитет за носење, се користат структурни челици.

Употребата на нееднаков агол

Нееднакви агли на топло валање од обичен челик се користат во простории каде што силата и естетиката на производот, или привремените структури, на пример, во фрлања, подружници, не е толку важна.

Елементи од валани метали од нисколегиран челик по повисока цена. Тие се посилни и издржат температурни промени и висока влажност. Тие се сигурни и се користат во градежништвото, производството на мебел, градежништвото на машински алати, автомобилската индустрија, машините, во производството на вратите и прозорските падини.

Катките се незаменливи кога инсталација на земјата за поставување на цевководи, за спроведување на системот за зацврстување на каналите и гредите во градежништвото. Свитчените агли не се погодни за употреба во носечки конструкции.

Нееднаквите агли нашол широка примена во зајакнувањето на бетонските производи, во индустријата и во градежништвото.

Во медицината и производството на покриви се применуваат посебен вид агли - поцинкуван. Тие не се кородирани, па затоа се користат каде што можат да дојдат во контакт со површината на водата.

Таквите елементи на метал се користи во изградба на надвозници, мостови, фрла, огради, клупи, canopies, во производството на мебел трупови.

Во градежната индустрија, Агли со димензии од 125 × 80 × 8 и 160 × 100 × 10. Дополнителен параметар за проценка на должината на производот е колку метри се пресметуваат по тон на тежина. На пример, за производ од прва големина вредноста е 79,49 метри, а друга - 50,38 метри. Со различна дебелина на метал, должината на аголот во еден тон варира. Елементот 160 × 100 × 14 има должина од 36,68 метри по тон на тежина.