Хемиски состав и класификација на челици по намена

Комбинацијата на карактеристична циклична сила во статичната состојба и ригидност се постигнува со менување на содржината на јаглеродни и легирачки компоненти. Се добиваат различни квалитети на челик како резултат на примена во индустриитее одредени хемиски и термички технологии.

Класификација на јаглеродни челици

Јаглеродни легури се поделени во следниве карактеристики:

• количината на јаглерод содржана;
• цел;
• структура во состојба на рамнотежа;
• степен на деоксидација.

Во зависност од количината на јаглерод материјалот е поделен на категории:

• високо јаглерод - повеќе од 0,7%;
• среден јаглерод - 0,3-0,7%;
• ниско ниво на јаглерод - до 0,3%.

Како резултат на примениот квалитет, челичните легури се поделени на:

• високо квалитетен;
• обичен;
• квалитет.

Од метал во течна состојба, кислородот се отстранува за да се намали кршливоста при топлото формирање, овој процес се нарекува дезоксидација. Според природата на зацврстувањето и степенот на деоксидација, материјалот е класифициран како врие, полу-мирен и мирен.

Во зависност од структурата добиена во состојбата на рамнотежата, материјалот е поделен на:

• евтектоид, се карактеризира со структура на перлит;
• пре-евтектоид, кој содржи перлит и ферит;
• хипертектоид - со секундарен цементит и перлит.

За целите на употреба, металот е поделен на групи:

• структурни (подобрени, високо цврсти, зацементирани, пролет-пролет), кои се користат во градежништвото, инструментацијата, машинството и авионската конструкција;
• Инструментално за печат на топла (200 ° C) и ладни алатки за пресување, мерење и сечење).

Структурни метали

Обични на квалитетот на челик се произведуваат како греди, прачки, лист материјал, канали, цевки, агол и други валани и поделени во категории А, Б, Б. Во ова писмо именување см и нумеричкиот индикатор број на трговската марка, со зголемување на вредностите на индексот се зголемува од содржината на јаглерод. За материјали од категориите Б и Б, но не А, писмото се става пред Св за да укаже на припадност.

Групата за деоксидација е назначена како SP, PS, KP - смирено, полу-мирно и врие, соодветно. Категорија А се користи за производство на делови добиени со ладна обработка, Категорија Б се користи за елементи произведени со заварување, фалсификување, со метод на термичка обработка. Челик Б по цена поскапо од претходните категории, се користи за производство на критични структури и елементи за заварување.

Од сите три категории на обични јаглеродни челици, метални конструкции и делови се користат во инструменто инженеринг и механички инженеринг со слаб оптоварување, во оние случаи кога сервисирањето е определено со потребната ригидност. Металите во форма на армирање се вградени во армирано-бетонски конструкции. Од категориите Б и Б се прават заварени фарми, рамки и метални јазли, кои потоа се прекриени со цементен малтер.

Средни јаглеродни групи со голема маргина на безбедност се користат за шини, тркала на железнички возила, шкимови, шахти и запчаници на механички уреди и машини. Некои материјали од оваа група се решени за термички третман.

Квалитативните челици на јаглеродна група се користат во лесно оптоварени делови, тие се означени со броеви од 05 до 85, што укажува на процентуалната концентрација на јаглерод. Карбонски материјали вклучуваат челици со зголемена содржина на манган, кои се одликува со зголемена затегнатост. Поради промена на количината на јаглерод, манган и изборот на соодветен термички третман, се добиваат различни технолошки и механички квалитети.

Нискојаглеродни легури се карактеризираат со добра еластичност за време на ладна обработка, но имаат мала маргина на безбедност. Тие се произведуваат во форма на листови, материјалот е мек, лесно печат, се протега, тука се калај и метал за емајлирани предмети од секојдневниот живот. Кога се цементира челик во производството, се зголемува индексот на површинска сила, што овозможува да се произведат нисконапонски менувачи, камери,

Мезокарбонските метали и слични композиции со зголемен процент на манган се одликува со просечни вредности на силата, но пластичноста и вискозитетот се намалуваат. Според условите за работа на деловите, се определува начинот на зајакнување на челиците во форма на нормализација, низок степен и HDF стврднување, итн. Се произведуваат високопроводните жици, пружини, пружини и високи барања за отпорност на абење.

Автоматски прегледи

Овие материјали се обележани со буква А и бројки кои ја покажуваат концентрацијата на јаглерод во сто проценти. Допинг со олово ја додава буквата C по A. Воведувањето на селен, манган, телуриум овозможува да се намали употребата на алатката за сечење за време на обработката. Степенот на обработливост е, исто така, под влијание на додавање на фосфор, сулфур и калциум, кој се внесува како силикат во течна легура.

Содржината на фосфор и сулфур ги намалува индикаторите за квалитет, сулфурот ги намалува антикорозивните својства, сулфидите доведуваат до нарушување на хомогеноста на металот. Нивната класа на челици прави детали за сложени форми и површини, прицврстувачи дизајнирани за мал товар.

Типови легури

Тие вклучуваат метали со содржина на легирачки адитиви во износ до 2,5%. Ознаките на марката на марката вклучуваат букви што покажуваат одредени нечистотии, а бројката по нив го покажува процентот на елементот. Ако неговата содржина е помала од 1,5%, додатокот не е означен во ознаката.

Содржината на јаглерод во оваа група челици е нормализирана со износ од 0,1-0,3%, главните својства по термички, хемиски третман и ниско калење по стврднување се:

• висока цврстина на материјалот на површината;
• намалена јачина на средните слоеви и зголемена вискозност.

Челикот се користи за производство на делови од машини и уреди дизајнирани да работат со шок и наизменични товари во услови на зголемено абење.

Зацементирани материјали

За да се зголеми тврдоста, издржливоста во контакт, отпорност на абење, каросерија, хром, магнезиум и никел, вториот елемент ја зголемува вискозноста и ја намалува границата на издржливост на издржливост. Цементираните композиции се поделени во две групи:

• средна јачина со цврстина на принос помала од 700 MPa;
• зголемена сила со ист индекс во опсег од 700-1100 МПа.

Содржината на адитиви се разликува според следниве видови:

• хром соединенија и хром ванадиум, цементиран на длабочина помала од 1,5 mm;
• хромомарганските соединенија вклучуваат титаниум 0.06%, манган и хром од по 1%, имаат својство на внатрешно оксидирање со гас-карбуринг, што доведува до намалување на силинските карактеристики;
• hromonikelmolibdenovye легури се претставници мартензитни класа и се разликуваат намалена warpage, поради воздухот калење, смешан со ретки метали, кои го зголемуваат hardenability, статични сила и отпорност на удар.

Пролет-пролетта легури

Деловите работат под услови на еластична деформација и се придвижуваат кон циклични товари, затоа челиците бараат висок проток, еластичност и отпорност на фрактура. Структурата вклучува:

• манган - помалку од 1,2%;
• силикон - помалку од 2,7%;
• ванадиум - до 0,26%;
• хром - до 1,25%;
• никел - помалку од 1,75%;
• волфрам - помалку од 1,2%.

Во процесот на обработка, големината на зрната се намалува, отпорноста на металот се зголемува. За производство на транспорт, силициумските легури се особено вредни, ако технологијата не им дозволи да се распарчат во производството, издржливоста на материјалот останува на ниво на специфицираните параметри. Воведувањето на ванадиум, хром, ванадиум, никел помага да се спречи прекумерен раст на зрната при загревање и да се зголеми затегнатоста. Високо-јаглеродни ладно влечени жици, аустенитни нерѓосувачки и високо-хром мартензитни челици, исто така, се направени од пружини и други еластични елементи.

Челици за алат

За да се обезбеди сигурна работа на алатите, челикот мора да има посебни својства кои се манифестираат во секоја група материјали на различни начини, во зависност од производството и технологијата за воведување на адитиви.

Топчести лежишта

Легуните се прочистуваат од неметални примеси за време на производството, користењето на вакуум-лак или електро-шок премачкување технологија ја намалува порозноста на метал. Во производството на лежишта и нивни компоненти, се користат хромирани топчести лежишта со хромидни адитиви. Дополнителни допинг се врши од манган и силициум, со цел да се зголеми индексот на затегнатост. За да ги направите деловите може да се направат со ладно печат и сечење, металното затајување се применува на цврстина.

Стврднување на делови (ролки, топчести лежишта и прстени) се изведува во масло бања на температура од 850-870 ° C, тие се ладат за да се обезбеди стабилност на 25 ° C пред калење. Бидејќи логорите и сличните елементи во работењето доживуваат силни динамички оптоварувања, тие се направени од метали со понатамошна термичка обработка и цементирање.

Носете отпорни видови

Отпорот на абење се зголемува со зголемување индекс на површината цврстина на материјалот. За долготрајно работење вакви квалитети на легурата се важни:

• отпорност на неуспех во абразивни триење;
• долгорочна работа под висок притисок и ударни оптоварувања.

Металите отпорни на абење се користат во производството на гусени густини, дробење плочи од опрема за дробење камен, дробење на образите. Работата во такви услови е ефективна поради имотот на челиците за да се добие сила и цврстина во услови на пластична студена деформација, достигнувајќи 70%. Зголемувањето на фосфорот поголемо од 0,027% доведува до зголемување на ладно кршливоста на добиточната храна.

Аустенитно фрлија челик има структура во која жито граница е доделен прекумерна манган карбид, што доведува до намалување на сила и цврстина. За да се добие аустенитно структура една фаза на парче е угасне во водена средина, на температура од околу 1100˚S.

Отпорен на корозија

Овие материјали се користат за производство на елементи на уреди кои работат во услови на електрохемиска корозија, тие се нарекуваат нерѓосувачки. Отпорност на корозија се развива по воведувањето на адитиви кои водат кон формирање на површински филмови со добра адхезија на метал. Овие слоеви ја намалуваат директната интеракција на челиците со надворешни иритирачки фактори и го зголемуваат потенцијалот во електрохемиското опкружување.

Не`рѓосувачките метали се поделени на хром-никел и хром. Хромните соединенија се користат за пластични делови, кои се произведени со печат и заварување. Овој вид е поделен на феритни, мартензитни-феритни и мартензитни легури. За да се зголеми отпорот на ударот, тие се угаснуваат во масло на температура од околу 1000 ° C во услови на висока калење со температури во опсег од 600-800 ° C.

Високо температурни легури

Се применува за производство на елементи кои работат на температури над Фиат 500., ниска легура на состави кои содржат до 0,25% C, и други легирање елементи: хром, волфрам, никел. Калење и нормализација се врши во масло на температура од околу 890-1050˚S. На pearlite челици направи делови се предмет на режимот на ползење при ниски оптоварувања, на пример, paronagrevatelnye цевководни фитинзи котли со елементи на пареа.