Карактеристики на челик отпорен на топлина и отпорен на топлина метал

Отпорен на топлина метал и отпорност на топлина

Изложените конструкции кои работат на температура од околу 550 ° C во атмосферата на оксидирачки гас обично се направени од челик отпорен на топлина. Овие производи често вклучуваат детали за грејни печки. Легурите базирани на железо на температура од над 550 ° C се склони активно да оксидираат, поради што на нивната површина се формира железен оксид. Врската со елементарната кристална решетка и недостигот на атоми на кислородот доведуваат до појава на скаларен тип на скала.

За подобрување на отпорноста на топлина на челик во хемискиот состав се воведуваат:

• хром;
• силикон;
• алуминиум.

Овие елементи, поврзувајќи се со кислород, промовираат формирање на сигурни, густи кристални структури во металот, поради што се подобрува способноста на металот лесно да ја пренесе зголемената температура.

Видот и бројот на елементи за легирање воведени во легура базирана на железо зависи од температурата на која производот се користи од него. Најдобро отпорност на топлина во челици, легирање што беше спроведено врз основа на хром. Најпознатите брендови на овие сихроми се:

• 15X25T;
• 08X17T;
• 36H18N25S2;
• X15X6SO.

Со зголемувањето на количеството на хром во составот, отпорноста на топлината се зголемува. Со хром може да се креираат метални сорти, чии производи нема да ги загубат своите оригинални карактеристики и со долга изложеност на температури поголеми од 1000 ° C

Карактеристики на материјали отпорни на топлина

Огноотпорни легури и челици успешно функционираат со постојан ефект на високи температури, а тенденцијата да лази не се манифестира. Суштината на овој процес, на кој се чувствителни обичните челични и други метали, е дека материјалот подложен на константна температура и оптоварување полека се деформира или се плаши.

Лази, кој се избегнува кога се создаваат топлички отпорни на челици и метали од друг тип, е:

• долгорочно;
• краткорочни.

За да се одредат параметрите на краткотрајниот лази, материјалите се тестираат: тие се ставаат во печка која се загрева до саканата температура, а затегнувачко оптоварување им се нанесува одредено време. За кратко време, не е возможно да се провери материјалот за тенденција за долг лази и да се открие што е нејзината граница. За таа цел, статијата за испитување во печката е подложена на континуирано оптоварување.

Важноста на границата за лази е тоа што го карактеризира најголемиот стрес кој води до уништување на загреаната мостра по изложување на одредено време.

Челици отпорни на топлина и отпорни на топлина

Внатрешната структура на категоријата е како што следува:

• мартензит;
• аустенит;
• мартензит-ферит;
• перлитски.

Челици отпорни на топлина може да претставуваат уште два вида:

• феритни;
• мартензитни, или аустенитно-феритни.

Меѓу челиците со мартензитни структура, најмногу познати се:

• X5 (направен е од цевки кои ќе работат на температура не повисока од 650 ° C).
• Х5М, Х5ВФ, 1 Х8ВФ, Х6СМ, 1 Х12Н2ВМФ (служат за производство на производи кои работат на 500-600 ° C за одредено време (1000-10000 часа).
• 3Х13Н7С2 и 4Х9С2 (производите од нив успешно се користат на 850-950 ° С, затоа од нив се прават вентили од мотори на возила).
• 1X8VF (производи од овој челик успешно се користат при температури што не надминуваат 500 ° C 10.000 часа и подолго, особено структурните елементи на парните турбини го прават материјалот).

Основата на мартензитската структура е перлит, која ја менува состојбата, ако содржината на хром се зголемува во составот на материјалот. Perlite оценки на отпорни на топлина и отпорни на топлина челици, кои се однесуваат на хром-силициум и хромомолибден:

• X6C;
• X7SM;
• X6SM;
• X9C2;
• Х10С2М;
• X 13H7C2.

За да се добие материјал со структура на сорбитол со висока цврстина (најмалку 25 HRC), тие прво се угаснуваат на 950-1100 ° C, а потоа се зацврстуваат.

Челичните легури со феритни структури, од категоријата отпорни на топлина, содржат 25-33% хром, што ги одредува нивните карактеристики. За да им се даде на овие челици ситно-грануларна структура, производите од нив се жигосани. Оваа категорија на челици вклучува:

• 1 X 12 Cu;
• X17;
• X18SO;
• 0X17T;
• Х25Т;
• X 28.

Кога се загреваат до 850 ° C и повеќе, зрната на внатрешната структура се зголемува, со што се зголемува кршливоста.

Од нерѓосувачки челик отпорен на топлина:

• изнајмување на тенки листови;
• Бесшевни цевки;
• агрегати на хемиската и прехранбената индустрија.

Челик, кој се базира на феритни и мартензитни, активно се користи во производството на производи за разни намени во областа на инженерството. Производите од такви легури со висока температура дури и за прилично долго време успешно функционираат на температура до 600 ° C

Најзастапени брендови на податоци за челици отпорни на топлина се:

• X6SO;
• 1X13;
• 1 X11MF;
• 1Х12ВНМФ;
• 1 X12V2MF;
• 2 Х12ВМБФР.

Хром во хемискиот состав на овие легури е 10-14%. Лесни адитиви, подобрување на составот, тука - ванадиум, волфрам и молибден.

Аустенитно-феритни и аустенитни челични легури

Најзначајните карактеристики на аустенитни челици се дека нивната внатрешна структура е формирана поради никел во нивниот состав, а отпорноста на топлина е поврзана со хром.

Во легурите од оваа категорија, кои се карактеризираат со ниска содржина на јаглерод, понекогаш се присутни елементи за легирање со титан и ниобиум. Челик, основата на внатрешната структура на која е аустенит, се вклучени во категоријата од нерѓосувачки и со продолжено изложување на високи температури (до 1000 ° C), тие се многу отпорни на формирање на скали.

Најчестиот челик денес со аустенитна структура е дисперзија стврднување легури. Со цел да се подобрат квалитетот карактеристики, се додаваат карбид или интерметални стврднувачи.

Најпопуларните брендови, основата на внатрешната структура на која е аустенит:

• Дисперзивно стврднување Х12Н20Т3Р, 4Х12Н8Г8МФБ, 4Х14Н14В2М, 0Х14Н28В3Т3ЮР.
• Хомогена 1H14N16B, 1H14N18V2B, H18N12T, 18Cr10NiTi H23N18, H25N16G7AR, H25N20S2.

Челичните легури врз основа на мешавина од аустенит и феритни се одликува со многу висока отпорност на топлина, која го надминува аналогниот параметар во параметрите, дури и во високохромните материјали. Карактеристиките на отпорност на топлина се постигнуваат и поради високата стабилност на внатрешната структура на челици од оваа категорија. Производите од нив успешно се користат дури и при температури до 1150 ° С.

Челици отпорни на топлина со аустенитно-мартензитска структура се карактеризираат со зголемена кршливост, поради што тие не можат да се користат во производството на производи кои работат под висок оптоварување.

Од челиците отпорни на топлина од оваа категорија се произведуваат производи со таква ознака:

• Цевки отпорни на топлина, транспортери за печки, садови за карбурирање (Х20Н14С2 и 0Х20Н14С2).
• Пирометриски цевки (X23N13).

Огноотпорни материјали

Челичните легури базирани на огноотпорни метали се користат за производство на производи кои работат на 1000-2000 ° C

Огноотпорни метали, кои се дел од хемискиот состав на таквите челици, се карактеризираат со точки на топење:

Поради фактот што огноотпорни челици од оваа категорија имаат висока температура на транзиција во кревка состојба, кога тие стануваат сериозно загреани, се јавува нивната деформација. За да се зголеми отпорноста на топлина на таквите челици, специјалните адитиви се воведуваат во нивниот состав и за подобрување на отпорноста на топлина, тие се легурирани со титаниум, молибден, тантал и др.

Најчестите соодноси на хемиски елементи во огноотпорни легури:

• база - волфрам и 30% рениум;
• 60% ванадиум и 40% ниобиум;
• база - 48% железо, 15% ниобиум, 5% молибден, 1% циркониум;
• 10% волфрам и тантал.

Легури врз основа на никел и никел со железо

Легумите врз база на никел (55% Ni) или направени врз основа на неговата мешавина со железо (65%), се отпорни на топлина со особини со висока отпорност на топлина. Основен легирање елемент за сите челици од оваа категорија е хром, кој содржи 14-23%.

Висока издржливост и сила се одржува на покачени температури. Овие квалитети се засноваат на челични легури базирани на никел.

Најпопуларни:

• ХН60В;
• ХН67ВМТЮ;
• ХН70МТТЮБ;
• XH70;
• ХН77ТЮ;
• ХН78Т;
• ХН78МТЮ;
• ХН78Т.

Некои марки се топло отпорни стада, други се отпорни на топлина. Кога се загрева на површината на производите од овие легури, се формира оксиден филм врз основа на алуминиум и хром. Во цврсти решенија на структурата на овие метали, се формираат никел и алуминиум или никел и соединенија со титаниум, со што се обезбедува отпорност на материјали на високи температури. Подетални спецификации се дадени во посебни упатства.

Од челик на никел група се направени:

• Елементи на гасни структури и комуникации (ХН5ВМТЮ).
• Конструктивни елементи на турбинските уреди (ХН5ВТР).
• Конструктивни елементи на компресорите - сечила, дискови (ХН35ВТЮ).
• Ротари за опремување на турбини (ХН35ВТ и ХН35ВМТ).

Значи, отпорни на топлина оценки се во можност да функционира за долго време под високи температури без деформација и да се спротивстави гас корозија. Со помош на легури на различни елементи, оптималните својства на материјалите се постигнуваат во зависност од работните услови.