Карактеристики и примена на челик 9хс

Декодирање на обележувањето

За обележување на челици и други материјали, се развиваат одредени стандарди, чија употреба овозможува поедноставување на процесот на утврдување на хемискиот состав. Декодирањето на овој челик се врши на следниов начин:

1. Во инструменталната група, првата слика ја покажува содржината на јаглерод (во десетти проценти), односно во овој случај, во составот од 0,9% јаглерод. Овој елемент се смета за основен, бидејќи ги одредува карактеристиките на кристалната решетка, цврстина, сила, кршливост и други квалитети.
2. Како што беше претходно забележано, челикот беше легиран за промена на некои од перформансите карактеристики. Како легирање материјали, хром и силициум се користат, од кои не повеќе од 1,5%.

Во прилог на горенаведените елементи, постојат многу други во составот кои се составен дел на челици.

Главни карактеристики

Ефикасноста на речиси секој материјал во голема мера зависи од хемискиот состав. Карактеристиките на 9xc беа малку изменети со додавање на силикон и хром на легирачките елементи.

Карактеристиките на челик 9хс може да се карактеризираат на следниов начин:

1. Мала концентрација на хром одредува дека металот има атрактивен изглед, како и мала отпорност на корозија.
2. Силикон ја зголемува силата на структурата, отпорност на абење.
3. Ниска заважност. Присуството на доволно висока концентрација на силикон во составот станува причина за намалување на индексот на заварување. Затоа, ако е неопходно да се поврзат двата елементи со заварување, структурата мора да се загрее.
4. Висока склоност да се ублажат кршливоста. Затоа, кога се користат методи за термичка обработка кои ја намалуваат веројатноста за појава на дефекти или зголемена кршливост.

Карактеристиките на составот и структурата ја одредуваат високата веројатност за појава на деформација на броењето. За да се намали степенот на дефекти, термичката обработка се изведува во две фази: пред обработка и по завршувањето на работите.

Карактеристики на термичка обработка

При вршење на термичка обработка се препорачуваат следниве правила:

1. Потребно е постојано и прецизно да се контролира температурниот режим.
2. Изведете периодичен тест на цврстина.
3. Изведување на рентгенска анализа на структурата за да се утврдат внатрешните дефекти.
4. Направете металографска анализа на структурата.

Денес, термичкиот третман користи електрични печки кои имаат херметички обвивка и автоматски систем за контрола на температурата за греење. Доколку е потребно, можете да ја следите состојбата на атмосферата за да ги подобрите перформансите.

Стврднување технологии

Можни технологии на стврднување:

1. Греење на температура од 870 Целзиусови степени и оставете го на температура од 500 Целзиусови степени. Ладењето може да се одвива во вода или масло.
2. Греење до 870 Целзиусови степени и калење на 200 Целзиусови степени.

Анкетата се изведува на 800 степени целзиусови со последователна изотермална експозиција на 710 степени Целзиусови. Формата на производство на празнини: фалсификувани заготовки, калибрирани шипки, ленти, полиран прачки и сребро. Кога се произведуваат заготовките, се земаат предвид стандардите поставени во ГОСТ.

Опсег на примена

Засегнатата легура има релативно ниска цена, Сепак, не може да го издржи пролонгираното изложување на високи температури. Затоа е особено популарна кај производителите на нож. Доколку е потребно, на легура може да му се даде потребната форма, за што не е потребна посебна опрема. Првично, производот се изостри и потоа се подложува на термичка обработка. Со издавање на производи од овој тип, треба да се има на ум дека предметната легура има некои кршливост и неопходно е да се спроведе термичка обработка за да се намали.

Главната цел на легура е да се користи во производството на разни алатки, на пример, вежби или чешми. Главниот услов е тоа што инструментот не треба да се загрева до критичните вредности за време на работата. Покрај тоа, легура е како ослободување на критични делови кои работат во тешки работни услови. Затоа, 9XS често се користи во инженерството или слични индустрии.