Аустенитски челик: карактеристики и карактеристики

Аустенитни челици се челици со високо ниво на допинг, за време на кристализација се формира еднофазен систем, се карактеризира со кристално решетка со центар во центарот на лицето. Овој тип на решетка не се менува дури ни под влијание на многу ниски температури (околу 200 степени Целзиусови). Во поединечни случаи, постои друга фаза (волуменот во легура не надминува 10 проценти). Тогаш решетката се покажува како телесна.

Опис и карактеристики

Челици се поделени во две групи во однос на составот на нивната база и содржината на легирачки елементи, како што се никелот и хром:

• Композиции врз основа на железо: никел 7%, хром 15% - вкупна количина на адитиви - до 55%;
• Никел и железо-никел композиции. Во првата група, содржината на никел започнува од 55% и повеќе, а во втората - од 65 и повеќе проценти од железо и никел во однос 1: 5.

Благодарение на никелот, може да се постигне зголемена еластичност, отпорност на топлина и обработливост на челик и користење на хром - пренесат потребната корозија и отпорност на топлина. И додавањето на други легирачки компоненти ќе овозможи да се добијат легури со уникатни својства. Компонентите се избираат во согласност со официјалната цел на легурите.

За допинг, главно се користи:

• Феритизери, стабилизирање на структурата на аустенитите: ванадиум, волфрам, титан, силициум, ниобиум, молибден.
• Аустенизатори претставени со азот, јаглерод и манган.

Сите овие компоненти се наоѓаат не само во вишок фази, туку и во цврсто решение од челик.

Легури отпорни на корозија и промена на температурата

Широк спектар на адитиви овозможува создавање на специјални челици кои ќе се применуваат за производство на структурни компоненти и ќе работи во ниски температури и корозивни услови. Затоа, композициите се поделени во три вида:

• Отпорен на топлина и отпорен на топлина.
• Отпорен на корозија.
• Отпорен на ниски температури.

Легуновите отпорни на топлина не се уништуваат под дејство на хемикалии во корозивни средини, можат да се користат на температури до +1150 степени. Од нив се произведуваат:

• Елементи на гасоводи;
• Печка за печки;
• Компоненти за греење.

Ознаките отпорни на топлина за долго време можат да им одолеат на оптоварувањата во услови на високи температури, без губење на високи механички карактеристики. Кога се легури, се користат молибден и волфрам (до секое додавање може да се додели до 7%). За да се рафинираат зрнцата во мали количини, се користи бор.

Аустенитни нерѓосувачки челици (отпорни на корозија) се карактеризираат со ниска содржина на јаглерод (не повеќе од 0,12%), никел (8-30%), хром (до 18%). Се врши термички третман (калење, калење, загревање). Тоа е важно за производите од нерѓосувачки челик, бидејќи тоа овозможува да се одржи и во различни корозивни средини - кисел, гасен, алкален, течен метал на температура од 20 степени и погоре.

Студените резистентни аустенитни композиции содржат 8-25% никел и 17-25% хром. Применуваат во криоген агрегати, но трошоците за производство значително се зголемуваат, бидејќи тие се користат многу ограничени.

Карактеристики на термичка обработка

Отпадите од отпорност на топлина и отпорност на топлина може да подлежат на различни видови термички третмани, со цел да се зголемат корисни својства и да се измени постојната зрнеста структура. Станува збор за бројот и принципот на дистрибуција на дисперзираните фази, големината на блоковите и вистинските зрна и слично.

Жарењето на таков челик помага да се намали тврдоста на легурата (понекогаш тоа е важно во операцијата), а исто така и да се елиминира прекумерната кршливост. За време на обработката, металот загрева до 1200 степени за 30-150 минути, потоа е потребно што е можно поскоро кул. Легумите со значителен број легирање елементи, како по правило, се ладат во масла или на отворено, и попросто во обичната вода.

Доста често се врши двојно стврднување. Прво, првата нормализација на формулациите се изведува на температура од 1200 степени, по што следи втората нормализација на 1100 степени, што значително ги зголемува вредностите на отпорност на пластика и топлина.

За подобрување на отпорноста на топлина и механичка сила може да биде во процес на двојно термичка обработка (калење и стареење). Пред операцијата, сите легури со висока температура се вештачки постарени (т.е. се врши нивно врнежи).