Заварување на полуавтоматски од нерѓосувачки челик во аргон и јаглерод диоксид

Површинскиот антикорозивен слој од метал има отпорност на обновување. Како дел од современите антикорозивни легури може да бидат присутни во мали количини: јаглерод, титан, никел, молибден, ниобиум. Сите овие елементи исто така ја зголемуваат отпорноста кон корозија и го подобруваат квалитетот на челикот.

Во зависност од микроструктурата, нерѓосувачки челик можат да имаат различни својства и да се применуваат во различни средини:

1. Челик со содржина на хром и никел припаѓа на аустеничката класа. Се одликува со висока отпорност на рѓа, пластичност, цврстина и немагнетски својства.
2. Легура со содржина на хром и железо се нарекува феритна. Отпорен на термички стврднување и може да се користи во агресивна средина.
3. Легура со содржина на јаглерод и хром се нарекува мартензит и се користи во малку агресивна средина. Оваа апликација се објаснува со висока цврстина, а во исто време и кршливост на легурата.

Карактеристики на нерѓосувачки легури

Препорачливо е за почетник заварувач да се земат предвид одредени својства на хемискиот состав на челичната легура со цел да се изврши работата квалитативно. Меѓу главните параметри обично се разликуваат:

1. Ниска топлинска спроводливост. Топлинската спроводливост на нерѓосувачки челик е пониска за половина во споредба со другите метали. За време на заварување, металот може да се топи повеќе од потребното. Отпорот на корозијата како резултат на ова ќе се намали. За да се елиминираат негативните ефекти на господарот, намалете ја струјата за 20% и дополнително изладете го греењето.
2. Минимална точка на топење. За одржување на отпорноста на `рѓа за време на работата, се одржува оптималниот режим на температура.
3. Интергрануларна корозија. Тоа е резултат на формирање на карбид соединение на хром и железо. Се шири, што доведува до корозија на метал, се јавува кога температурата се зголемува повеќе од 500 степени. За да се отстранат несаканите ефекти, се користат различни методи за ладење на заварени структури.
4. Високо ниво на линеарно проширување на челик. Намалувањето на челични лимови се јавува поради високите температури. Надминуването на температурниот режим може да доведе до деформација на металот и појава на пукнатини меѓу заварените делови. За таа цел, при работа со нерѓосувачки челик се препорачува да се остават мали празнини за проширување.
5. Висок електричен отпор. Овој индекс може да предизвика загревање на електроди од високолегиран челик. За да се спречи големото загревање, должината на електродите направени од никел и хром не надминува 350 mm.

Полуавтоматско заварување

При користење на различни методи на заварување нерѓосувачки челик, може да се добијат различни квалитетни резултати. За заварување во средина без гас, користете жица со флукс. Овој метод обезбедува мазна и убава цвест. Но, таквиот слој во процесот на користење на производот може да `рѓосува.

За да се спречат ваквите последици и да се добие квалитативен резултат, заварувачи користат полуавтоматска машина со употреба на челична жица и јаглерод диоксид. Идеален е составот на гас од 2% јаглероден диоксид и 98% аргон. За да се намалат трошоците за работа, пропорциите на гас се менуваат во сооднос од 30% јаглероден диоксид и 70% аргон.

Употребата на полуавтоматска машина овозможува жица да се внесува во областа на заварување со механизиран метод. Полуавтоматската машина овозможува да се олади горилникот, да се вршат висококвалитетни врски во околината на аргонот, да се регулира стапката на полнење на филерната жица и да се заварува на тешко достапните места.

Пред да извршите операции на заварување површината на заварени делови се подготвува:

1. Излупете ја површината со метална четка и размазајте со специјални алати: бел дух, ацетон или авијациски бензин.
2. Заварете ги заварените делови до 100 степени, така што зоната за заварување е сува и нема влага.

Најсигурен и ефикасен е заварување со употреба на аргон и јаглерод диоксид. Овој метод на заварување на металот ви овозможува да ги задржите сите својства на челик. Во процесот на заварување, жица од никелна легура посилно гори, што ја подобрува перформансата на заварувањето.

Кога се користи обична жица, индикаторите може да бидат полоши. Методи на модерно заварување на не`рѓосувачки метали:

1. Тенките лимови се поврзани со метод со краток лак.
2. Дебели плочи се поврзани со млаз трансфер.
3. Заштедите на ресурси со високи перформанси се изведуваат со методот на пулсова заварување. Овој метод ви овозможува да ја нахраните жицата со кратки импулси.

Во аргон медиум

Полуавтоматското заварување во атмосферата на аргон овозможува зголемување на продуктивноста. Технологијата на таквото заварување овозможува да се врши не само заварување на дебели метали, туку и да се добијат сигурни врски со висок квалитет извонредни.

Составот на жицата за заварување треба да вклучува никел за подобрување на квалитетот на работата. За заварување на метали со дебели ѕидови, се користи мешавина од аргон и јаглерод диоксид.

Заварувачот треба да биде свесен дека производите во процесот на работа може да се деформираат поради продолжено греење. Решавање на овој проблем со допирање и загревање на деталите. За таа цел, можете да го користите горилникот за домаќинство.

Во животната средина на јаглерод диоксид

При вршење операции на заварување во средина на јаглероден диоксид со полуавтоматска машина, мора да бидат исполнети следниве барања:

1. Примена на обратен поларитет.
2. Екстракција на аголот на наклон на електродата. Тенките метали може да се заваруваат со поместување на жицата напред. Овој метод го прави цвест поширок, а длабочината на готвачот е помала.
3. Должината на жицата не треба да надминува 12 mm.
4. Обезбедување на контрола врз потрошувачката на гас. Премалата или многу голема потрошувачка на гас може негативно да влијае на крајниот резултат.
5. Примена на дехидратор. Во процесот на метално заварување на високи температури, водата се ослободува од цилиндрите со мешавина на гас, која, кога се реагира со јаглероден диоксид, ја намалува јачината на заварувањето. Бакарниот сулфат, кој се користи како десикант, ви овозможува да го задржите квалитетот на заварениот цвест.
6. Не го ставајте и завршуваат заварувањето на работ на делот. Ова може да доведе до појава на пукнатини на водород. Се препорачува да се отклони од работ на производот најмалку 5 см.