Како да се готви нерѓосувачки челик дома

Карактеристики на заварувачки делови од нерѓосувачки челик

Главните потешкотии во заварувањето од нерѓосувачки челик се должи на фактот дека овој материјал припаѓа на група високо легирани легури и затоа во својот состав содржи многу различни елементи кои ги одредуваат неговите основни својства. Така, во неговиот состав постои таква врска, како хром. Нејзиното учество во легура може да достигне 12-30%. Хром, како и другите елементи содржани во составот на нерѓосувачки челик - молибден, манган, титан и никел, ги обезбедува овие метални антикорозивни својства. Но, во исто време, нерѓосувачкиот челик добива голем број на карактеристики кои влијаат на нејзината завароност.

Затоа, при заварување голем број на карактеристики на овој материјал мора да бидат земени во предвид.

• Висок коефициент на линеарна експанзија. Поради оваа функција, за време на заварувањето на делови од не`рѓосувачки челик, тие неизбежно се подложуваат на значителни деформации. Понекогаш деформацијата предизвикана од овој имот може да предизвика појава на големи пукнатини, ако деловите подготвени за приклучување се подебели и не постои јаз меѓу нив.
• Ниска топлинска спроводливост. За разлика од ниско-јаглеродни легури, не`рѓосувачкиот челик има еден и пол до два пати помал индекс на топлинска спроводливост. Поради оваа функција, за време на заварување, деловите се споени дури и во струи со помала големина отколку кога се спојуваат делови изработени од нискојаглероден челик.
• Интергрануларна корозија. Во услови кога нерѓосувачкиот челик се подложува на силно загревање за време на заварувањето (на температура од +500 Целзиусови степени и повеќе), неопходно е да се набљудува таков феномен како интергрануларна корозија. Тоа произлегува од фактот дека на рабовите на зрната на металната конструкција се формираат меѓуслојни слоеви од хром карбид и железо.

Но, овој феномен може да се спречи ако се внимава со изборот на режимот за заварување со посебна грижа, како и принудно да се изладат споените елементи, со кои вообичаената вода лесно може да се справи. Но, важно е да се запамети дека овој метод на ладење може да се користи само за производи изработени од хром-никелски челици кои имаат аустенитно внатрешна структура.

• Прегревање на електроди со прачки од хром-никел. Имајќи предвид дека заварените материјали имаат ниска топлинска спроводливост и зголемена електрична отпорност, за време на нивната врска, електродите чии шипки се состојат од соединение на хром-никел често се загреваат до критични температури. За да се спречи оваа појава, можно е само ако се користат електроди за заварување со должина не поголема од 35 cm.

Популарни методи за заварување

Доколку е неопходно да се поврзат производите направени од нерѓосувачки челик со зголемена содржина на хром, нивното заварување може да се врши на неколку начини. До денес, најраспространетите се следните видови на заварување:

• Аргон-лак. Овој тип на заварување користи волфрамски електроди и AC / DC TIG режими.
• Заварување извршено од обложени електроди во режим на МЛД.
• Полуавтоматско заварување со електричен лак. Се изведува во медиум од аргон со користење на MIG режим, како и жици од нерѓосувачки челик.
• Ладно заварување, кое се изведува под висок притисок.
• Метод на заварување со шуплина и заварување на контактно место.

Пред да започнете со работа на заварување на нерѓосувачки челик, што е задолжително да degrease на површината, кои може да се користи авијација бензин или ацетон. Ова е направено за да се намали порозноста на заварот и да се обезбеди зголемена стабилност на лакот за заварување. Само кога ќе се изврши оваа операција, можете да продолжите директно до заварување на празнините на избраниот начин.

За заварување на елементи од не`рѓосувачки челик може да се употребат неколку методи, меѓу кои и најчесто се користат и оние кои се користат во ретки случаи. Конечниот избор на најсоодветен метод треба да се направи земајќи ги во предвид специфичните услови и барања кои треба да ги задоволат врските.

Покриени електроди

Најчесто заварување на празнините од нерѓосувачки челик се врши со помош на методот на ММА, кој вклучува употреба на обложени електроди. Нејзини главни предности се едноставноста и разновидноста, што овозможува да се користи дури и во домашни услови, иако не е во состојба да обезбеди висок квалитет.

И покрај фактот дека овој тип на електрода од нерѓосувачки челик MMA електроди е погоден за употреба дома, за да го користите, ќе треба да купите специјална машина за заварување - инвертер.

За сигурно поврзување на производи од нерѓосувачки челик со помош на инвертер, важно е да се изберат точни електроди. До денес, сите различни електроди кои се користат за спојување на нерѓосувачки челик, можат да бидат претставени во форма на две групи:

• Со рутил слој базиран на титаниум диоксид. Кога се користат такви електроди, количината на металот формирана за време на операцијата е сведена на минимум, а стабилноста на лакот е обезбедена, но нивната примена е можна само со директна струја и обратна поларитетност.
• Со слој базиран на магнезиум карбонат и калциум. Кога работи со овие електроди, заварувањето се изведува со постојана струја и обратна поларитет.

Рачен и полуавтоматски во аргон

Кога заварување на производи од нерѓосувачки челик рачно, во аргон медиум, обично се користат волфрам електроди. Таков начин на поврзување на деловите е погоден за употреба дома, обезбедувајќи висококвалитетно и сигурно поврзување на производи со мала дебелина. Најчесто овој тип на електроди се користи во работата за поставување на комуникации од цевки дизајнирани да испорачаат гасови или разни течности под услови под висок притисок.

Оваа технологија има голем број на карактеристики, кои, исто така, нема да болат да учат пред употреба:

• За време на заварување, важно е волфрам од кој се направени електродите да не паднат во стопениот метал во зоната на заварување. Оваа задача е решена со запалување на лакот на бесконтактен начин. Ако ова не може да се направи од делот, лакот може да се запали на посебна јагленска плоча, а потоа нежно го преместите на споени работници.
• Овој метод на заварување на производи од нерѓосувачки челик може да се користи и за постојана и наизменична струја.
• При изборот на оптималниот режим на заварување, се зема предвид дебелината на деловите што треба да се приклучат. Кога станува збор за начини, тоа е жртвено заштитни количество гас, сегашната индикатори, избрани за заварување додаток, дијаметарот на жицата, оддел волфрам електрода.
• Жицата за полнење што се користи за заварување треба да има повисоко ниво на допинг од празнините што треба да се врзат.
• За време на заварување, електродите за нерѓосувачки челици треба да останат стабилни. Ако ова барање не се почитува, зоната за заварување може да биде нарушена и металот да се оксидира во неговата област.

Една од предностите на користењето на овој метод на заварување е тоа што ви овозможува значително да заштедите волфрамски електроди. За ова, по завршувањето на заварувањето, не треба да го исклучите снабдувањето со аргон околу 15 секунди. Овој метод овозможува да се заштити загреана волфрамска електрода од активна оксидација.

Полуавтоматски електроди

Овој метод на заварување на производи од нерѓосувачки челик во околина на аргон практично не се разликува од класичниот прирачник. Разликата меѓу нив е само дека жицата во зоната на заварување доаѓа преку специјална опрема. Механизацијата на овој процес овозможува да се зголеми неговата точност и брзина.

ако постои полуавтоматска опрема, специјалист може да ги користи следните методи на производи за заварување од нерѓосувачки челик:

• Методот на пренос на млаз. Неговата главна предност е тоа што со нејзина помош е можно да се создадат сигурни врски при работа со детали со значителна дебелина.
• Заварување со краток лак. Таа е наменета главно за приклучување на празни места со мала дебелина.
• Импулсно заварување. Универзален метод за поврзување на делови, кој гарантира прием на квалитетни и сигурни врски и максимална заштеда на потрошен материјал.

Што електроди да готви нерѓосувачки челик

За да дознаете каков вид на електрода е најдобро за заварување на нерѓосувачки челик, потребно е да се сврти кон GOST 10.052-75, од кои може да се запознаат со карактеристиките на постоечки типови на потрошни материјали и препораките на нивниот избор за работа со одредени хемиски состав на метал. Се утврди најсоодветен вид на електроди од нерѓосувачки челик за заварување, соодветните барања од GOST е можно да се знае дали метален печат, елементите на кои мора да бидат поврзани.

Други начини на заварување нерѓосувачки челик

Во некои ситуации, специјалистите треба да размислат за алтернативни методи за заварување на производи од нерѓосувачки челик, кои ви овозможуваат да креирате сигурни врски само под посебни услови. Тие ги вклучуваат следните методи, користејќи специјална опрема за заварување.

Ласерски зрак

Од предностите кои ги поседува овој метод на поврзување на делови од нерѓосувачки челик, треба да се забележи зачувување од основната линија силата на метал во зоната на заварување поради изложеност на високи температури, минималното време потребно за ладење, без пукнатини по заварување и формирање на минималната големина на зрно во својата структура. Самиот метод, како и опремата што овозможува да се реализира, активно се користи во широк спектар на индустрии, вклучувајќи комуникации, автомобилска индустрија,

Ладно под висок притисок

Со овој метод на спојување делови од нерѓосувачки челик, материјалот не се стопи. Спојувањето на празнините е обезбедено со посебна интеракција на нивните кристални решетки. Во зависност од тоа која врска е неопходна за да се добие и со детали за тоа во каква форма е да работи, притисокот може да се примени на еден или на двата дела.

Контакт заварување на производи од нерѓосувачки челик

Со овој метод на спојување на производи од не`рѓосувачки челик, може да се користи точката или ролери. Тоа ви овозможува да се приклучите на тенки листови од нерѓосувачки челик, со дебелина до 2 мм. Вреди да се забележи дека кога се заваруваат делови со овој метод се користи истата опрема како за заварување на други метали.

Нерѓосувачки челик е еден од најпопуларните материјали од кои се произведуваат различни метални производи и конструкции. Сепак, процесот на заварувачки делови има свои карактеристики, што мора да ги земе предвид секој специјалист. Особено се однесува на домашни занаетчии, од кои многумина не знаат како да заваруваат инвертер од нерѓосувачки челик дома.

Од нискојаглеродни челици, овој материјал се карактеризира со содржина на одреден сет на елементи, кои создаваат одредени тешкотии при спојување на делови од нерѓосувачки челик. Ова е една од главните точки што треба да ги знаете пред заварувањето. Факт е дека секој елемент од елементот од не`рѓосувачки челик има посебни својства, што директно влијае на карактеристиките што нерѓосувачките челички ги демонстрира за време на заварувањето. Посебни физички својства и хемиски состав од нерѓосувачки челик бараат употреба на одредени методи на производи за заварување направени од овој метал.

Изборот на најсоодветен метод треба да се спроведе земајќи ги предвид карактеристиките на деловите што треба да се приклучат, како и користените електроди. Ова исто така може многу да влијае на квалитетот и сигурноста на поврзувањето што се создава.