Опис и карактеристики на алуминиумските електроди во лачно заварување

Карактеристики и својства

Главните својства на алуминиум и неговите легури се како што следува:

1. Бидејќи алуминиумот е релативно течен, тешко е да се контролира во стопената состојба (особено кога се прегрее);
2. Оваа метла е многу оксидирачка. Густ оксид филм на металната површина е посилен и огноотпорен од самиот метал. Покрај тоа, оксид филм е диелектрик. Затоа, деловите пред процесот на заварување се темелно исчистени, а за време на заварување се користи заштитниот гас;
3. Алуминиум има висок коефициент на линеарна експанзија. За време на силното загревање, зоната за заварување почнува да притиска врз околната метална маса. Ова може да доведе до пукнатини и деформации. За да се спречат овие феномени потребно е да се контролира температурата на заварување. Ако ова не е можно, деловите се загреваат покрај 200-250 ° C пред да започнете со работа;
4. Алуминиумските легури содржат водород, кој во процесот на загревање се ослободува, формирајќи пори во топењето. Тоа негативно влијае на јачината на заварениот цвест.

Видови на заварување

Алуминиумот е заварен со помош на електроди од разни видови - графит (јаглен), волфрам. Нивниот избор зависи, пред се, од типот на заварување. Одредена технологија за заварување го одредува нивниот тип.

1. Автоматско лачно заварување. Се изведува на делови со дебелина поголема од 4 мм, заден спој. Електродата е алуминиумска жица. Се користи флуксот;
2. Рачно лачно заварување. Се користат инвертер уреди. Ширината на празнините не е поголема од 5 мм. Во основа, овој тип се користи за да се полнат пукнатини или други мали дефекти на површината. Тие користат јаглеродни електроди, како и метални прачки со специјален слој;
3. Заварување во атмосферата на заштитни гасови. Се произведува во рачни и автоматски режими. Типот на електроди за заварување на алуминиум е волфрам. Овој тип се користи за поврзување на мали тенки делови;
4. Плазма. Како и во претходната верзија, се користат волфрам електроди, како и алуминиумска жица. Се произведува во заштитниот гас - хелиум или аргон.

Видови на електроди

Во лак заварување на алуминиум, се користат и топилниците (алуминиумска жица) и волфрамовите електроди, со што се овозможува добивање на рабовите од максимална јачина. За време на заварување, инертни гасови се користат за заштита од оксидација: аргон или хелиум. Се користи извор со наизменична струја, што овозможува повеќе квалитативно распаѓање на оксидниот филм на металот. Горилникот се движи зад жицата за полнење. Во случај да се приготвува чист алуминиум, жица од алуминиум АК, АО, АД се користи како додаток. За легури, жицата е избрана во зависност од составот.

Автоматско заварување со потрошна електрода е повеќе универзален метод за спојување на алуминиумски легури. Се изведува во заштитна гасна атмосфера на аргон.

Електроди за алуминиумско заварување со инвертер делуваат како материјал за полнење. Работите на заварување се изведуваат со константна струја на обратен поларитет. Користената струја зависи од дијаметарот на употребената електрода:

1. 4 мм - 130 А;
2. 5 mm - 160 A;
3. 6 мм - 220 А.

Технолошки процес

Пред работното парче треба да се подготви. Овој процес вклучува голем број на операции:

1. Површината на металот се чисти. Ова може да се направи на два начина - хемиски или механички. Хемиските компоненти ги вклучуваат фазите на одмастување на растворувачот, алкално мариноване, миење со ладна вода и премин со 30% азотна киселина. Потоа, работното парче се мие и суши. Механичкото чистење се врши со челична четка. По чистење, површината е обезмастена со ацетон, бензин или растворувач;
2. Со дебелина на листот поголема од 4 мм врши сечење рабови (направи прирабница). На рабовите, оксидната филм се чисти со метална четка, датотека;
3. Со цел да се исклучи можноста за изгореници (особено за тенки листови), бакарот или челичната подлога се ставаат под деловите.

Кога се заварува со алуминиум и неговите легури, постојат голем број на карактеристики. Меѓу нив:

1. Кога заварување со аргон-лак работи со електрода што не се консумира, должината на лакот не смее да надмине 2,5 mm. Аголот помеѓу електродата и листот е 70-80 степени, а помеѓу електродата и жицата е 90. Жицата се движи пред електродата;
2. Кога заварување со аргон-лак работи со алуминиумска електрода за топење, се врши претходно загревање на преформи. Со дебелина до 9 mm - до 250 ° C, повеќе од 9 mm - до 350 ° C;
3. Работите на заварување се изведуваат во вертикална или пониска положба, бидејќи овој метал има зголемена флуидност.

По завршувањето на работата, згура се мие со топла вода и се чисти со челични четки.