Електроди за контактно заварување

Фигурираните детали се карактеризираат со фактот дека нивната оска е поместена во однос на конусот (површина за слетување). Тие се користат за заварување на јазли и елементи на непријатна форма, кои се тешко достапни.

Дизајн карактеристики

Електроди за контактно заварување вклучуваат цилиндричен дел, работен и слетлив дел. Во внатрешната празнина на елементот е посебен канал, кој е дизајниран за снабдување со вода за ладење на електричниот држач.

Работниот дел има сферична или рамна површина. Неговиот дијаметар е избран во согласност со дебелината на преработените производи и употребениот материјал. Силата на електродата е обезбедена од средишниот дел.

Делот од слетувањето мора да биде конусна форма така што делот е безбедно фиксиран во електричниот држач. Нејзиниот третман треба да се случи со чистота од најмалку одделение 7.

Прилагодените особини на делот влијаат растојанието од самиот крај на каналот за ладење до работниот раб: работниот век, стабилноста и сл. Ако ова растојание е мало, ладењето на елементот ќе биде многу поефикасно, но ќе може да издржи многу помал број regrindings.

Инсерти врз основа на молибден и волфрам се ставаат во внатрешноста на бакарни делови. Производите направени на овој начин се користат за заварување на анодизиран или галванизиран челик.

Производствени материјали

Стабилноста на електродите е способноста на елементите да не губат облик и димензии, а исто така да се спротивстават на трансферот на материјалот на заварени елементи и електроди. Овој индикатор се одредува според материјалот и дизајнот на заварувачката електрода, како и од условите и начинот на работа. Амортизацијата на деловите зависи од карактеристиките на работниот алат (аголот на работната површина, дијаметарот, материјалот, итн.). Соединувањето, прекумерното загревање, оксидацијата за време на работата на електродата во корозивна и / или влажна средина, поместувањето или неусогласеноста, деформацијата на компресија и други фактори значително го зголемуваат абењето на работните елементи.

Материјалот за алати мора да биде избран во согласност со следните правила:

1. Неговото ниво на електрична спроводливост треба да биде споредливо со чист бакар;
2. Ефективна топлинска спроводливост;
3. Висок степен на механичка отпорност;
4. Едноставност на обработка со сечење или висок притисок;
5. Отпорност на циклично греење.

Во споредба со сто процентен бакар, неговите легури се поотпорни на стресовите на механичкиот план, затоа бакарни легури се користат за такви производи. Лежиштето на производот со цинк, берилиум, хром, магнезиум, циркониум не ја намалува електричната спроводливост, но значително ја зголемува силата, а силикон, железо и никел ја зголемуваат својата цврстина.

Избор

При изборот на соодветни електроди за место за заварување, посебно внимание треба да се обрне на димензиите и обликот на работниот елемент на производот. Исто така, треба да се земат предвид карактеристиките на преработениот материјал, неговата дебелина, обликот на апаратите за заварување и режимот на заварување.

Алатот за контактно заварување има различни работни површини:

1. Стан;
2. Сферични.

Производите кои имаат сферична работна површина не се особено чувствителни на косини, бидејќи тие често се користат во суспендирани и радијални инсталации, како и кај кадмидни електроди со отклонување. Производителите од Руската Федерација ги советуваат овие видови на електроди за третман на лесни легури, бидејќи тие спречуваат појава на подривки и вдлабнувања во точе заварување. Сепак, овој проблем, исто така, може да се спречи ако се користат рамни електроди, чиј крај се зголемува. И електродите опремени со шарки, дури и можат да ги заменат електродите од сферичен тип, но се препорачуваат за заварување на метални листови, чија дебелина не надминува еден и пол милиметри.

Димензии на работен елемент алатките се избираат во согласност со видот и дебелината на материјалите што се обработуваат. Резултатите од студијата, спроведена од експертите на француската компанија ARO, покажаа дека потребниот дијаметар може да се пресмета со следнава формула:

del = 3 mm + 2t, каде што "t" е дебелината на листовите кои треба да се заварат.

Потешко е да се пресмета потребниот дијаметар на алат со нееднаква дебелина на листот, заварување на различни материјали и заварување на целиот "пакет" на елементи. Јасно е дека за работа со делови со различна дебелина, дијаметарот на производот треба да биде избран во однос на најтенкиот лим.

При заварување на збир на елементи, треба да се избере дијаметар, воден од дебелината на надворешните елементи. За заварување на материјали од разни видови, најмалата пенетрација има метална легура со минимална електрична отпорност. Во овој случај, треба да се користи уред направен од материјал со зголемена топлинска спроводливост.