Видови и карактеристики на уредите за контактно заварување

Суштината на технологијата

До денес, најмалку една машина за заварување на контакт точки се наоѓа на сите големи претпријатија, што е олеснета од јачината на технологијата:

• Со високи перформанси - потребни се околу една секунда за да се создаде заварена точка.
• Стабилност - долго работење без дополнителни надворешни интервенции, квалитетот на заварување е зачуван.
• Незначителни трошоци за одржување, бидејќи улогата на потрошен материјал се изведува преку електроди за контакт.
• За работа со уредот не е потребно присуство на високи квалификации.

Процесот на работа, на прв поглед, изгледа едноставен, но е составен од бројни последователни постапки, задолжително за имплементација.

Суштината на контактот заварување во два неразделни физички процеси - греење и притисок. Кога струјата ќе помине низ поврзувачкиот регион, одредена количина на топлина ќе почне да се ослободува, што е насочено кон топење на металите. За да се осигура дека топлината се ослободува во доволни количини, тековната јачина е најмалку неколку илјади ампери во поединечни случаи - десетици илјади. Во исто време, одреден притисок се врши на челик од една или на двете страни, истовремено создавајќи цврст спој без дефекти.

Ако правилно го организирате процесот, деловите нема да се загреат, бидејќи отпорот ќе биде занемарлив. Како што се создаваат монолитните соединенија, отпорот постепено се намалува, а со тоа сегашната сила. Загреаните електроди се ладат со вода.

Како да се подготви површината

Постојат бројни технологии со кои може да се даде површинска обработка пред заварување. Тие вклучуваат:

• Отстранување на значајни загадувачи;
• Одмастување;
• Отстранување на оксидни филмови;
• Сушење;
• Пасивација и неутрализација.

Постапка и избор на технологија зависат од видовите на празнини што се користат.

Во принцип, пред почетокот на заварувањето, површините мора:

• Обезбедете незначително ниво на отпорност помеѓу деловите и електродите.
• Заварените елементи мора да бидат мазни, нема издувни гасови и без шуплини.
• Обезбедете еднаков отпор во текот на целата должина на контактите.

Контакт машини за заварување

Опремата е поделена на три вида:

• Стационарни;
• Мобилен;
• Суспендирани, или универзални.

Одвојте го заварувањето во зависност од типот на струја (кондензатор и трансформатор). Методот на заварување може да биде самото место, зарамнување и олеснување.

Уредот за контактно заварување е составен од три дела:

1. Електричен систем;
2. Механички дел;
3. Водено ладење.

Електричниот дел е одговорен за топење на делови, контролирање на работните циклуси и паузи, а исто така ги зачувува и тековните параметри. Механички дел - пневматски или хидрауличен систем, дополнет со дискови. Ако постои единствено се вози компресија, тогаш пред вас има точен модел, во шишето има ролери, а во задникот има систем на компресија и врнежи. Составот на водено ладење вклучува основно и секундарно коло, дистрибуција на фитинзи, црева, вентили и релеи.

Електродите се користат не само за затворање на електричното коло, туку и за пренасочување на топлина од заварени споеви, за пренесување на механички стрес, во некои случаи помагаат при преместување на работните парчиња.

Димензиите и обликот на електродите се избираат во зависност од материјалите што треба да се заварат и од типот на опремата што се користи. Тие мора да издржат температури повеќе од 600 Целзиусови степени под притисок од 5 кг / 2 мм2. Тоа е причината зошто главната компонента е бронза и разни адитиви.

Заварувачките споеви мора внимателно да се контролираат за да се спречат дефектите. Сите методи на недеструктивно тестирање се прифатливи, меѓу кои првото место е дадено на примарниот испит. Но, компресијата на елементите не дозволува целосна инспекција, бидејќи производите се избрани и се сечат по рабовите за да се идентификуваат неточности. Ако се открие дефект, серијата се испраќа за рециклирање, а самиот уред може да се калибрира.

Видови на заварување

1. Олеснување заварување. Неговиот принцип се совпаѓа со принципот на точка, но постои една разлика: заварот и електродата имаат посебна, релативна форма. Може да се користи за решавање на различни задачи, особено за фиксирање на загради или делови за поддршка со рамни делови за обработка.
2. Заварување со штраф. Процесот на повеќефункционално готвење, во кое врските се наоѓаат на блиски растојанија или со преклопување. Во овој случај, формирана е цврста монолитна врска. Кога има преклопување меѓу точките, шевовите ќе бидат запечатени, ако нема запечатување, шевовите не се обезбедени. Во индустријата без херметички рабови, не можеме да направиме со производство на тенкови, буриња, шишиња и други контејнери.
3. Заварување на задник. Елементите се спојуваат со притискање на едни со други со понатамошно рефлектирање на целата контактна рамнина. Оваа технологија има неколку варијанти во зависност од металот, неговата дебелина и потребниот квалитет на зглобовите.
4. Точе контакт заварување. Во овој случај, работата се изведува во една или повеќе точки. Квалитетот на споеви е под влијание на следните параметри:
5. обликот и димензиите на електродите;
6. тековна сила;
7. ниво на притисок;
8. работното време и квалитетот на чистење на површината.

Модерните единици се карактеризираат со ефикасност, давајќи до 600 заварени споеви во минута. Овој метод се користи во работата со делови од високо-прецизна електроника, со телата на автомобили, авиони, земјоделски машини и други индустрии.