Карактеристики на заварување со не-консумираат електрода во заштита на животната средина

Заварување е наменета за конзумирање електрода (заварување и гас заштитени не-е наменета за конзумирање електрода), - еден вид на заварување во кои извор на топлина делува лак празнење се јавуваат помеѓу волфрам или графит електрода и се обработува. Овој тип е метод за заварување со лак. Оваа технологија се користи првенствено за лекување на алуминиум, магнезиум и нивните легури, како и други обоени метали (на пример, од нерѓосувачки челик, бронза, бакар, циркониум, никелот).

Графитните (јаглеродни) електроди во денешно време наоѓаат ограничена примена. Обично се користи во производството на производи кои имаат ирелевантна намена. Најчесто, волфрамните прачки се користат како неплавена електрода. Бидејќи волфрам на високи температури има многу висока реактивност на кислородот, процесот се изведува во заштитна гасна средина: аргон, хелиум и азот. Овие гасови се инертни кон волфрамските и волфрамовите легури.

Сорти за заварување

Постојат 4 вида на заварување не-консумирана електрода. Одвојувањето се одвива во зависност од сложеноста на работата и нивото на механизација на процесот на заварување.

1. Прирачник;
2. Механизирано;
3. Автоматски;
4. Роботски.

За време на рачниот режим, работен удар на горилникот и поместување на работното парче се рачно изработени. Во механизирана форма, движењето на горилникот се случува рачно, а снабдувањето со материјал за полнење механички.

Со автоматизираната верзија и движењето на заварувачката факел, како и снабдувањето со материјал за полнење (жица) се целосно механизирани. Технолошкиот процес го контролира операторот.

Во процесот на роботски поглед, сите технолошки процеси се автономни. Работните процеси се случуваат без интервенција на операторот, самостојно.

Опис на процесот

Не-потрошни електроди

Како што веќе рековме, се користат не-потрошни електроди од два вида: јаглен (или графит) и волфрам. Првите сега ретко се користат за несуштински конструкции. Волфранот се користи многу пошироко и почесто. Нивната дебелина е од 0,5 mm до 10 mm. Самата прачка може да биде и од чист волфрам и има различни примеси: лантан, ториум, иттриум. Легурите во споредба со чистиот материјал имаат најдобри показатели за отпорност на ерозија, а исто така го задржуваат сегашното оптоварување подобро. Дијаметарот на шипката е избран во зависност од јачината на употребената струја и дебелината на празнините кои се заварени.

Параметри на процесот

Најчесто кога се заварува со електрода што не се консумира, користете директна поларна струја, бидејќи во овој режим максималното топење на металните делови што треба да се поврзат. Ова се постигнува преку ефективна употреба на енергија: до 85% од топлинската енергија оди до делови за топење, до 7% - за загревање на електродата, а остатокот - за загуба на зрачење.

Кога работите со алуминиумски заготовки користете постојана струја на обратен поларитет. Во овој случај, загубата на топлина може да биде до 50% и кога заварување на челик таков режим не е соодветен.

Кога се користи наизменична струја, опремата дополнително е опремена со стабилизатор (неопходен за стабилизирање на електричниот лак) и струен компензатор.

Опрема за заварување

За заварување, опремата за заварување вклучува такви компоненти:

1. DC / AC генератор;
2. Комплет горилници за различни струи;
3. Уредот на примарно побудување на лакот (и неговата стабилизација);
4. Гасна опрема;
5. Заварување и управување со гас блок.

Автоматски опрема вклучува, исто така, во неговиот состав и заварување струја генератор единица, која се карактеризира со следните параметри: заварување тековната вредност, напон, брзината на заварување, nonconsumable дијаметар електрода прачка, дијаметарот на стапката на полнење жица добиточна храна на адитиви, проток на гас на висока.

Предности и недостатоци

Дадениот технолошки процес доби најголема дистрибуција при работа со обоени метали и легирани челици. Тој има голем број на предности, и недостатоци. Главните предности се:

1. Можностите за минимална деформација кај заварените метали поради мала грејна зона;
2. Висок квалитет на поврзување поради употребата на заштитни гасови кои го менуваат кислородот;
3. Релативно голема брзина на работа;
4. Минимална работна сила за последователна обработка на споеви;
5. Релативно широк спектар на заварени материјали.

Главните недостатоци се:

1. Кога работите на улица, можно е да го истегнете заштитниот гас од зоната за заварување. За борба против овој феномен, користете бариери или зголемување на протокот на гас, што доведува до зголемување на неговата потрошувачка;
2. Релативно квалитативна подготовка на метали пред заварување;
3. Непријатност при работа со акутен агол поради дизајнерските карактеристики на горилникот;
4. Потребата за чистење на местото на палење надвор од зоната на заварување.