Заварување со волфрам електрода и класификација на материјал

Карактеристики на волфрам прачки

Се повикуваат волфрам електроди огноотпорни јадра, со помош на кој се формира електричниот лак кој е неопходен за да се стопи рабовите на материјалот за полнење и деловите кои треба да се заварат за време на процесот на заварување. Тие се користат главно за аргонско заварување. Тие заваруваат различни дизајни, вклучувајќи тубуларна. За овие цели, волфрам беше избран не случајно. Тој е најфрагментиран метал на сите достапни во природата.

ГОСТ ги специфицира сите барања за означување на волфрамовите прачки. Ова им овозможува да се припишат на одреден тип (без разлика во која земја се произведуваат). Според барањата, обележувањето мора, покрај видот на производот, да содржи и составот на материјалот.

Таквите електроди може да се одреди со првата буква "W", која е вклучена во ознаката. Повеќето од овие шипки содржат мал дел од легирачки адитиви. Тие овозможуваат да го зголемат животниот век на производот и да ги подобрат своите технички карактеристики. Втората буква во обележувањето укажува на формата на допанот.

Допинг адитиви се од следните видови:

1. "Ц" - цериум оксид. Електродите направени од волфрам, кои го содржат овој додаток, се универзални. Тие се користат за заварување од било која струја, дури и при мали вредности кои го поддржуваат согорувањето на лакот;
2. "Z" - циркониум оксид. Електроди, кои вклучуваат циркониум оксид, се користат за AC заварување. Користејќи ги, вреди да се осигура дека не постои пад на загадувачи во заварот. Лакот, кој е формиран од таквите решетки, се карактеризира со голема моќ и стабилност. Во споредба со други производи, волфрамските електроди кои содржат циркониум оксид можат да издржат значителни струи;
3. "L" - лантан оксид. Производите со овој додаток обезбедуваат висока стабилност и лесно палење на лакот на заварување, како и повтореното брзо палење. Кога се користат, работната струја е значително зголемена и ризикот од горење на поврзаните елементи е намален. Таквите електроди се издржливи. Во споредба со производите изработени од чист волфрам, тие помалку го контаминираат заварот;
4. "Е" е ториум оксид. Електроди со овој додаток се многу популарни. И сите поради нивните доблести. Таквите производи најчесто се користат за поврзување на елементи од не`рѓосувачки челик, кои се изведуваат на постојана струја. Кога острењето и заварувањето во затворена просторија, на работното место треба да се обезбеди издувна вентилација. И сето тоа поради фактот што ториум е радиоактивен метал, правот и гасовите од кои може негативно да влијаат на човечкото тело. И кога елементите за заварување на наизменична струја, лак може да скокаат по проектираните површини. И овој фактор го влошува квалитетот на врската;
5. Y-иттриум. Овие производи се најмногу издржливи. Поради оваа причина тие се користат за заварување на особено важни структури. Заварувањето се изведува со директна струја;
6. "П" - чист волфрам. Ако оваа буква е присутна во етикетата, тоа значи дека производот е 99,5% изработен од чист волфрам. Електроди на волфрам без адитиви, обезбедуваат лачно стабилност при заварување со наизменична струја. Тие се користат за заварување на аргон од алуминиумски елементи.

Со цел специјалистот да добие подетални информации за волфрамските електроди, исто така има и броеви во означувањето.

Првите цифри по буквите укажуваат на точниот процент на допант. На пример, фигурата 15 покажува дека составот содржи 1,5% од допанот. Вториот број, кој е одделен од првиот со цртичка, укажува на должината на производот во милиметри.

Најчестата должина е 175 милиметри. Но, должината на електродите може да биде 50, 75 или 150 милиметри. Делови со различни геометриски параметри се заварени со волфрамски електроди од различен пресек. Вредноста на пресекот може да биде 1 - 1,6 - 2 - 2,4 - 3 - 3,2 - 4,8 - 5,6 - 6,4 милиметри.

Со цел да се утврди на прв поглед зошто електродата се применува на кој вид на електрода, краевите на различни брендови се насликани во одредени бои.

Значењето на боите во кои се насликани електродите:

1. Темно сина. Електроди WY-20. Содржи 2% иттриум.
2. Портокал WT-40. Во составот содржи 4% оксид на ториум.
3. Виолетова - WT-30, составена од 3% ториум оксид.
4. Црвениот WT-20 содржи 20% оксид на ториум.
5. Жолтата WT-10 содржи 10% ториум оксид.
6. Белата WZ-8 има во својот состав 0,8% циркониум оксид.
7. Синиот WL-20 има 2% лантан оксид.
8. Црна WL-10. Тие содржат 1% лантан оксид.
9. Златните електроди од WL-15 одделение се збогатени со 1,5% лантан оксид.
10. Сив WC-20. Тие содржат 2% цирија.
11. Зелениот значи чист волфрам. Се означува со WP.

Области на примена на електроди

Дистинктивните карактеристики на волфрамовите електроди ја одредуваат нивната област на примена.

WP со зелен врв

Овие електроди, кои се изработени од чист волфрам, се користат за аргонско заварување со наизменична струја. Преку нив се произведе аргон-лачно заварување елементи изработени од никел, магнезиум и нивни легури, и алуминиум-бронза (бакар-легура на алуминиум) и на чист алуминиум. Карактеристичните карактеристики на овие електроди се:

1. За здравјето на луѓето се безбедни.
2. Голем тековен товар е лошо толериран.
3. Краток работен век.
4. Лош лак се запали.

WZ-20 со сив врв

Овие електроди исто така се користат во аргонското заварување. Благодарение на нив може да се заварени легура на челик делови vysokoplavyaschihsya метали (Танталови, молибден, итн), титаниум, никел, бакар и нивни легури. Заварувањето се врши со константна струја, која е поврзана со поларитет на права линија.

Посебните карактеристики се:

1. Безбедност за здравјето на луѓето.
2. Добар тековен товар добро се толерира.
3. Сервисот е долг.
4. Добра запаливост на лакот.

WL со сини врвови

Жици од марки WL-10, 15, 20 се наменети за изведување на работи на директна или наизменична струја. Тие можат да поврзуваат мали елементи изработени од високо-легури и обични челици, како и плазма заварување и прскање.

Карактеристични карактеристики:

1. Зашто личноста е безбедна.
2. Тековните товари се пренесуваат добро.
3. Сервисот е долг.
4. Палењето на лакот е задоволително.

WZ со бел врв

Овие гранчиња се користат за заварување во медиум со аргон со наизменична струја. Со нивна примена се заваруваат аргон-лак елементи направени од никел, магнезиум и нивни легури, како и од легури на бакар-алуминиум и алуминиум.

Посебни карактеристики:

1. За едно лице се апсолутно безбедни.
2. Тековните товари се одвиваат добро.
3. Сервисот е долг.
4. Заварување лак свети на задоволително ниво.

WT-20 со црвен врв

Производите со такви ознаки се користат за заварување на аргон-лак на директна струја. Тие заваруваат производи изработени од титаниум, никел, бакар и нивни легури, како и високоплавни метали и високолегирани челици.

Посебни карактеристики:

1. За здравјето се опасни.
2. Тековните значителни товари се пренесуваат совршено.
3. Рок на употреба е прилично долг.
4. Лакот за заварување добро светнува.

Волфрамските електроди кои содржат ториум вклучуваат WT-30 и WT-40. Но, заради фактот што содржат значителна количина на радиоактивен елемент, не е препорачливо да се користи за работа. Нивните испарувања се штетни за здравјето на луѓето и за животната средина.

Критериуми за избор на волфрамски електроди

При изборот на волфрамски електроди, треба да се фокусирате на следните параметри:

1. Квалитет на острење.
2. Геометријата на точката, која одредува многу карактеристики на процесот на заварување.
3. Дијаметар, кој влијае на дебелината на заварот да се формира.
4. Присуство на легирачки адитиви, хемиски состав и тип на електрода.

Значително влијание врз изборот на електрода на одредена марка е обезбедено со карактеристиките на елементите што се приклучуваат: составот на материјалот, димензиите и други. Ако одберете, можете да се однесувате на сопственото искуство или референтните материјали.

Методи и карактеристики на острење

Важен параметар е острењето на волфрамовите електроди. Неопходно е да се посвети посебно внимание на тоа. Ваквите важни карактеристики како распределбата на енергија што мелењето поминува до металот на поврзаниот елемент и притисокот на заварувачкиот лак зависат од обликот на електродата за мелење. Поради оваа причина, ширината и длабочината на заварениот слој, како и димензиите на пенетрационата зона на материјалот што треба да се прицврсти, зависи од тоа како електродата е втемелена.

Во зависност од параметрите на елементите што се поврзани и од типот на електродата што е избран за заварување на елементите, се избира форма на острење на работниот крај на волфрамската електрода.

За електроди со WL-10, 15, 20 и WP ознаки, се користи острење на сферичната форма, бидејќи нема толку силно топлинско оптоварување. И на крајот на марката на електродата WT-20 направете мала испакнатост. Типот на струја за заварување што се користи, исто така, влијае на обликот на мелењето.

Острење на електроди не-топење може да се произведе од:

1. Хемикалии.
2. Автоматска машинска алатка.
3. Машина за мелење.
4. Специјални машини за усовршување на електроди од волфрам.

За да ја одредите должината на мелењето, треба да го умножите дијаметарот на прачката со 2.5. Вредноста добиена во милиметри е должината на областа што треба да се изостри. Потешко е да се издржи оптималниот агол на острење. Врз основа на ГОСТ, неопходно е да се изостри волфрамните електроди на таков начин што аголот на конусот е приближно 28-30 степени.

Во врска со оптималниот агол на острење, до денес се спроведуваат спорови. Впрочем, ако аголот е 17 степени, тогаш можете да добиете квалитетна провизија. И кога работите со носечки конструкции и дебели метали, ова е многу важно.

Но, аголот од 60 степени лак стабилизира. Процесот на заварување е поедноставен и побрз, но пенетрацијата се намалува.

Не е многу тежок процес на рачно остручување, но во исто време е многу тешко да ги задржи своите вредности во прифатливи граници. Најточниот резултат се добива ако шипката е прицврстена во стапчето за вежбање и е заострена со мала брзина од страна на бугарска или еленска крпа.

За да избегнете грешки, можете да купите специјална опрема за мелење. Со него можете да постигнете идеално мелење. Компонентите на таквата опрема се: контролор за агол и мелење, дијамантски диск и електричен мотор.

Со рачното острување може да се појават следниве грешки:

1. Ризиците се лак скитници.
2. Долен агол на острење. Ова го намалува заварувањето.
3. Силно остар агол. Електродата направена од волфрам почнува брзо да се топи.
4. Острењето е асиметрична. Движењето на заварувачкиот лак е неконтролирано.
5. Ширината е помала или поголема од нормата. Пенетрацијата на споеви е намалена.

Како што може да се види од горенаведеното, острењето влијае на многу фактори на заварување. Поради оваа причина, нејзиниот квалитет не треба да се занемари. Има смисла да се купи машина за острење, ако работите многу со аргон-лачно заварување. Ако не работите заварување многу често, специјалист може да го изостри.