Волфрам: својства и брендови, апликации, метални производи

Својства и марки на волфрам

Волфрам има свои механички и физички својства, како и неколку варијанти на брендови.

Физичките својства вклучуваат:

• Коефициентот на топлинска линеарна експанзија е 4,32 * 10 (-6) m / mK.
• Електричниот отпор е 5,5 μΩ * cm.
• Топлинската спроводливост е 129 W / (m * K).
• Специфичната топлина е 0.147 J / (g * K).
• Точката на вриење е 5900 степени.
• Точката на топење е 3380 степени.
• Густината е 19,3 g / cm3.
• Атомскиот дијаметар е 0,274 nm.
• Атомската тежина е 183,84 g / mol.
• Атомски број е 74.

Механички својства:

• Релативната издолжување е 0%.
• Привремениот отпор е 800-1100 МПа.
• Соодносот на Пуасон е 0,29.
• Модулот на смолкнување е 151,0 GPa.
• Модулот на еластичност е 415,0 GPa.

Овој метал се разликува со мала стапка на испарување дури и на 2000 степени и многу голема точка на вриење е 5900 степени. Својства кои го ограничуваат обемот на употреба на овој материјал се ниска отпорност на оксидација, висока тенденција на кршливост и висока густина. Изгледа како челик. Се користи за производство на легури со висока јачина. Може да се обработува само по греење. Температурата на греењето зависи од кој метод на обработка ќе го извршите.

Волфрам ги има следните брендови:

1. МБ е легура на волфрам и молибден. Ја зголемува силата на молибден додека одржува пластичност по отпуштањето.
2. VRN - волфрам без додаток. Дозволено е зголемување на содржината на нечистотии.
3. БП е легура на ренија и волфрам.
4. ВЛ, ВИ, ВТ - волфрам со додаток на лантан оксид, иттриум и ториум, соодветно. Зголемување на емисиите на волфрам.
5. VM - волфрам со ториум и силициумски алкални адитиви. Ја зголемува температурата на рекристализација и јачината на високи температури.
6. VA - волфрам со алуминиумски и силициумски алкални адитиви. Ја зголемува температурата на примарна рекристализација, формира стабилност при високи температури и сила по стврднување.
7. HF - чиста без адитиви.

Опсег на примена

Поради своите уникатни својства, волфрам е широко користен. Во индустријата се користи во чиста форма и во легури.

Главните апликации се:

• Челик посебен. Во производството на челици со голема брзина и челици за алат, овој материјал се користи како легирање елемент или главна компонента. Од овие челици се произведуваат марки, удари, секачи, вежби и други. Буквата "P" во име на легура значи дека е високо-брзински челик, а буквите "K" или "M" се легури со кобалт или молибден. Волфранот се уште е дел од магнетните челици, кои се поделени на волфрам кобалт и волфрам.
• Легурите се тешки врз основа на волфрамкарбид. Ова е комбинација на јаглерод и волфрам. Тоа е огноотпорни, отпорни на абење и има висока цврстина. Од него се прават работни делови од алатки за дупчење и сечење.
• Отпорни на абење и легури со висока температура. Тие користеле огноотпорни волфрам. Најчести се хромните и кобалтните соединенија - стелитот. Обично тие се применуваат со заварување на многу истрошени делови на машината.
• Тешки и контактни врски. Тука спаѓаат волфрамовите легури со сребро и бакар. Ова се прилично ефективни материјали за контакт за производство на работни делови на прекинувачи, ножеви, електроди за заварување и друга опрема.
• Електролајт и електровакуум технологија. Волфрамот во форма на различни фалсификувани делови, панделки или жици се користи во производството на рендгенска опрема, радио-електроника и сијалици. Ова е најдобриот материјал за спирали и филаменти. Волфрамовите прачки и жици служат како високотемпературни печки за електрични грејачи. Овие електрични грејачи можат да работат во атмосфера на инертен гас, водород или вакуум.
• Заварувачки електроди. Заварувањето е важна област за користење на овој метал. Електроди за лачно заварување се направени од него, бидејќи тие не се топат.

Процес на производство на огноотпорни волфрам

Овој материјал се припишува на ретки метали. Се карактеризира со релативно мали количини на потрошувачка и производство, како и мала преваленца во земната кора. Не се редефинираат ретки метали од суровините. Првично, се преработува во хемиско соединение. Па дури и секоја ретка метална руда пред обработка е подложена на дополнително збогатување.

Постојат три главни фази за добивање на редок метал:

1. Разградување на руда. Обновениот метал е одделен од најголемиот дел од преработените суровини. Концентриран е во талог или раствор.
2. Подготовка на хемиско чисто соединение. Нејзината изолација и прочистување.
3. Металот е изолиран од добиеното соединение. Така, се добиваат чисти материјали без нечистотии.

Во процесот на добивање на волфрам, исто така постојат неколку фази. Суровините се шеелит и волфрамит. Вообичаено, тие содржат од 0,2 до 2% волфрам.

1. Рудата е збогатена со електростатичка или магнетна сепарација, флотација, гравитација. Како резултат на тоа, се добива волфрам концентрат, кој содржи околу 55-65% волфрам анхидрид. Контролирани во нив и присуството на нечистотии: бизмут, антимон, бакар, калај, арсен, сулфур, фосфор.
2. Подготовка на ангидрид на волфрам. Тоа е суровина за производство на волфрам метал или негов карбид. За таа цел, се спроведуваат повеќе процедури, како што се: истекување на слаткото и легуриното, распаѓање на концентрати, производство на волфрам техничка киселина и други. Како резултат на овие акции, треба да се произведе производ кој ќе содржи 99,9% волфран триоксид.
3. Производство на прав. Во форма на прашок, чист метал може да се добие од анхидрид. За ова, јаглерод или водород се намалува. Редукцијата на јаглеродот е помалку честа, бидејќи анхидридот е заситен со карбиди и ова доведува до кршливост на металот и влошување на третманот. При добивање на прашок се користат специјални методи кои овозможуваат контролирање на обликот и големината на зрната, гранулометриските и хемиските состави.
4. Добивање волфрам компактен. Во суштина тоа е во форма на инготи или решетки, тоа е преформа за правење полупроизводи производи: панделки, прачки, жици и други.

Производи од волфрам

Од волфрам, многу елементи потребни за фармата се направени, како што се жица, шипки и други.

Барови

Еден од најчестите производи од овој огноотпорен материјал се волфрамните стапчиња. Почетниот материјал за неговото производство е кадарот.

Со цел да се добие прачка од лентата, таа е подложена на фалсификување со помош на ротациона машина за ковање.

Фалсификувањето се врши под греење, бидејќи овој метал е многу кршлив на собна температура. Во фалсификување се разликуваат неколку фази. На секое следно, баровите се произведуваат со помал дијаметар.

Во првата фаза се произведуваат прачки, кои ќе имаат дијаметар до 7 милиметри, ако вработените имаат должина од 10 до 15 сантиметри. Температурата на работното парче за време на фалсификувањето мора да биде 1450-1500 степени. Грејниот материјал е обично молибден. По втората фаза, шипки ќе бидат до 4,5 милиметри во дијаметар. Температурата на барот за време на неговото производство е приближно 1250-1300 степени. Во следниот чекор, баровите ќе имаат дијаметар до 2,75 милиметри.

Ретките на оценки на HF и VA се добиваат на пониски температури од марките VI, HL и VT.

Ако работното парче е добиено со метод на топење, топлото ковање не се изведува. Ова се должи на фактот дека таквите инготи имаат груб грануларна груба структура. Ако се користи топло ковање, можат да се појават фрактури и пукнатини.

Во оваа ситуација волфрамски инготи се подложени на топло двојно притискање (приближен степен на деформација од 90%). Првото притискање се врши при температурен режим од 1800-1900 степени, а вториот - 1350-1500 степени. По ова, празнините се подложени на топло ковање, со цел да се добијат волфрамски прачки од нив.

Овие производи се користат во многу индустриски сектори. Една од најчестите - заварувачки не-консумираат електроди. Тие се погодни за решетки, кои се направени од оценки HV, HV и VT. Пруги од МБ, БП и ВА се користат како грејачи. Тие се користат во печки, чија температура може да достигне 3.000 степени во вакуум, атмосфера на инертен гас или водород. Волфрамовите прачки може да бидат катоди со полнење на гас и електронски уреди, како и радио лампи.

Електроди

Една од главните компоненти кои се неопходни за заварување се електроди за заварување. Кога заварување лак, тие се користат најшироко. Се однесува на класа за термичко заварување во која се врши топење поради топлинска енергија. Автоматско, полуавтоматско или рачно лачно заварување е најчесто. Виртуозен лак генерира топлинска енергија, која се наоѓа помеѓу производот и електродата. Лак се нарекува стабилен моќен електричен полнеж во јонизираната атмосфера на метални испарувања, гасови. За да се добие лак, електродата спроведува електрична струја на местото на заварување.

Заварувачката електрода се нарекува жица, која е обложена (опции се можни и без покриеност). За заварување, постојат многу различни електроди. Нивните посебни карактеристики се дијаметар, должина, хемиски состав. За заварување на одредени легури или метали се користат различни електроди. Најважниот тип на класификација е поделбата на електродите во не топење и топење.

Заварувачки потрошни електроди за време на заварување, тие се стопи, нивниот метал заедно со металот од стопениот заварен дел го надополнува заварувањето. Изведете такви електроди од бакар и челик.

Но, електродите кои не се топат за време на процесот на заварување не се топат. Тие вклучуваат волфрамски и јаглеродни електроди. При заварување, неопходно е да се нахрани материјалот за полнење кој се топи и формира заварен базен со стопениот материјал на заварениот елемент. За овие цели главно се користат заварувачки прачки или жици. Електродите за заварување можат да бидат неслоени и покриени. Покриеноста игра важна улога. Нејзините компоненти можат да обезбедат производство на метал за заварување на одредени својства и состав, заштита на стопениот метал од влијанието на воздухот и стабилно горење на лакот.

Компонентите во облогата можат да бидат деоксидирачки, формирање на згура, формирање гас, стабилизирање или легирање. Облогата може да биде целулоза, основна, рутилна или кисела.

Волфрамовите електроди се користат за заварување на обоени метали, како и нивни легури, високолегирани челици. Добро волфрамска електрода е погодна за формирање заварен слој со зголемена јачина, а деловите може да имаат различни хемиски состави.

Производите од волфрамовите се многу висок квалитет и најдоа нивната примена во многу индустрии, а во некои едноставно се незаменливи.