Карактеристики, карактеристики на термичка обработка и примена на челик 40х

Челик 40x се однесува на структурни легури на легури. Зборот "структурни" покажува дека материјалот се користи за производство на различни механизми, компоненти и делови кои се користат во градежништвото и изградба, и има специфичен сет на хемиски, физички и механички својства.

Хемиски состав

Дигит 40 во означувањето покажува дека процентот на јаглерод во легурата се движи од 0,36 до 0,44, и буквата ознаката x означува за присуство на легирачки елемент на хром во износ не помал од 0,8, а не повеќе од 1,1 процент. Леенењето на челик со хром дава својство на отпорност на корозија во оксидирачка средина и атмосфера. Со други зборови, челик се стекнува нерѓосувачки својства. Покрај тоа, хром ја одредува структурата на легурата, неговите технолошки и механички карактеристики.

Останатите хемиски елементи се дел од челикот x 40 во следните количини:

• не повеќе од 97% железо;
• 0,5 - 0,8% манган;
• 0,17-0,37% силициум;
• не повеќе од 0,3% бакар;
• не повеќе од 0,3% никел;
• не повеќе од 0,035% фосфор;
• не повеќе од 0,035% сулфур.

Физички карактеристики

Речиси сите физичките својства на металите директно или обратно пропорционални на температурата. Напротив, факторите како отпорност, коефициентот на линеарна експанзија и специфичната топлина се зголемуваат со зголемување на температурата, густината на челикот, неговиот модул на еластичност и коефициентот на топлинска спроводливост, напротив, се намалуваат со зголемување на температурата.

Друга физичка карактеристика, наречена маса, не зависи од практично ништо. Примерокот може да биде термички третиран, ладен, обработен, обликуван поинаку, а масата останува непроменета.

Физичките карактеристики на сите познати брендови на домашни челици и легури, вклучувајќи го опишаниот бренд, се табелирани и ставени во референтните книги за металургијата.

Ефектот на термичка обработка на квалитетот

Челик во почетната состојба е прилично пластична маса и може да се обработи со деформација. Може да биде фалсификуван, печат, валани.

За промена на механичките својства и постигнување на потребните квалитети, се користи термичка обработка на металот. Суштината на термичка или термичка обработка е употребата на збир на операции за греење, одржување и ладење на цврсти метални легури. Како резултат на таквата обработка, легура ја менува својата внатрешна структура и стекнува одредени својства кои се неопходни за производителот и потрошувачот.

Критични точки

Критични точки се температурите при кои се менува структурата на челикот и нејзиното фазно состојба. Пресметано во 1868 година од страна на рускиот металург и пронаоѓач Дмитриј Константинович Чернов, па понекогаш се нарекуваат Чернов поени.

Такви точки ги означува буквата А. Долната точка А1 одговара на температурата на која аустенитот се претвора во перлит по ладење или перлит во austenite при загревање. Точка А3 е горната критична точка која одговара на температурата на која феритот се ослободува по ладењето или неговото растурање се прекинува при загревање.

Ако критичната точка се определува со загревање, индексот "c" се додава на буквата "A", а индексот "r" кога се лади.

За дадениот челик се дефинира следната температура на критичните точки:

• 743 * C - акт;
• 815 * C-Ac3;
• 730 * C-Ar3;
• 693 * C-Ar1.

Алгоритам за термичка обработка на челик и легури:

• отживување:
• стврднување;
• одмор;
• нормализација;
• стареење;
• криогенски третман.

Термичка обработка за челик 40x. Карактеристики на температурниот режим во согласност со барањата на ГОСТ 4543-71:

• калење на челик 40x во маслена средина на температура од 860 * C;
• оставете во вода или масло на температура од 500 ° C.

Како резултат на овој термички третман, овој челик добива зголемена цврстина (тврдоста на HB не е повеќе од 217), висока јачина на истегнување при прекин (980 N / m2) и цврстина од 59 J / cm2.

Максимална моќност

Зборувајќи за механички својства, неопходно е да се спомене важна карактеристика, како што е силата на принос. Ако нанесениот товар е превисок, тогаш структурата или неговите делови почнуваат да се деформираат и во металот нема еластични (целосно исчезнувачки, реверзибилни), туку пластични (неповратни остатоци) деформации. Со други зборови, металот "тече".

Точката на предавање е границата меѓу еластичните и еластопластичните деформации. Вредноста на напонот на принос зависи од многу фактори: режим на термичка обработка, присуство на нечистотии и легирање елементи во челик, микроструктура и тип на кристална решетка и температура.

Концептите на физичка и условна точка на пренос се разликуваат во металургијата.

Физички принос сила Дали вредноста на напонот на кој се зголемува деформацијата на примерокот за испитување без зголемување на нанесеното оптоварување. Во референтните книги, оваа вредност се означува со σt и за 40х марката нејзината вредност не е помала од 785 N / mm2 или 80 KGS / mm2.

Треба да се напомене дека пластичните (неповратни) деформации не се појавуваат во металот моментално, туку се зголемуваат постепено, со зголемување на нанесениот товар. Затоа, од аспект на технологијата, употребата на терминот "условна (техничка) точка на раѓање" е посоодветна.

Условната (или техничка) принос сила е напонот на кој прототипот добива пластична (неповратна) издолжување на нејзината должина на дизајнот за 0.2%. Во табелите оваа вредност се означува како σ 0,2, а за челик 40 x е:

• на температура од 101 до 200 * С - 490 МПа;
• на температура од 201 до 300 * С - 440 МПа;
• на температура од 301 до 500 * С - 345 МПа.

Технолошки карактеристики

Да резимираме, можно е да се карактеризира челик 40x како цврст и издржлив материјал кој издржува големи товари без уништување. Број на позитивни особини на ПК вклучуваат:

• отпорност на температурни флуктуации;
• одлични корозивни својства;
• висока јачина.

Заедно со овие квалитети, овој материјал, за жал, има недостатоци. Тие вклучуваат:

• тешкотии при заварување;
• Склоност да се ублажат кршливоста;
• чувствителност на формирањето на flokens.

По греењето со подоцнежна термичка обработка, опишаниот челик е подложен на рачно лачно заварување (RDS) и electroslag заварување (ESW). Ако се користи контактно заварување, тогаш потребна е термичка обработка.

Бавно ладење на структурно легиран челик 40x по калење води кон нејзината кршливост. Овој недостаток е отсутен во случај на брзо ладење, но во овој случај може да се појават внатрешни соеви кои предизвикуваат деформација.

Сенкибилноста на снегот е тенденцијата на металот да формира внатрешни дефекти (шуплини и пукнатини), т.н. flokens. За да се елиминира овој недостаток, легурата е евакуирана во ковчег со симултано дување со аргон и електрично лачно греење.

Асортиман на валани метални производи

Челик 40x се произведува и се доставува на пазарот во следнава форма:

• долги производи (вклучувајќи облик) според ГОСТ 4543-71, 2591-2006, 2590-2006, 10702-78 и 2879-2006;
• сребро и полиран стап во согласност со ГОСТ 14955-77;
• прачка калибрирана во согласност со ГОСТ 8559-75, 7417-75, 1051-73 и 8560-78;
• бенд според ГОСТ 82-70, 103-2006 и 1577-93;
• цевки според ГОСТ 13663-86, 8731-74, 8733-74;
• фалсификување според ГОСТ 8479-70;
• лист дебел според ГОСТ 19903-74 и 15777-93.

Познат е доволен број домашни (40ХР, 40ХС, 40ХН, 40ХФ, 38ХА, 45Х) и странски аналози од опишаниот челик.

Опсег на примена

Поради своите својства, 40x челик се користи во различни индустрии. Неговата употреба во производство на камери и crankshafts секири и вретена, стебла, plungers, вратило крило, вретена, прстени, mandrels, завртки, ленти, грмушки и други дела, за кои се зголемени барања на сила. оваа челик е исто така се користи за производство на дизајни одржува на ниски температури на околината, на пример, во изградба на патната и железничката мостови во северна географска ширина.