Материјали за заварување: класификација и карактеристики

Материјалите за заварување ги извршуваат следните функции:

• да се обезбеди стабилност на процесот на заварување;
• отстранува штетни нечистотии од метал на заварување;
• да се обезбедат точни геометриски димензии на зглобовите;
• да обезбеди заварен материјал со одреден хемиски состав и својства;
• помогне да се заштити стопениот метал од влијанието на воздухот.

Класификација на потрошен материјал за заварување

Значи,, за кои категории се поделени овие материјали:

• електроди и заварување прачки - овие вклучуваат електроди со киселина, целулоза, мешани, рутил, и другите главни површина, како и не-е наменета за конзумирање електроди;
• жица - може да се активира, во прав или цврст;
• флукс - се поделени на проводни и заштитни;
• гасови - за поддршка на согорување, заштитни, кои се активни и инертни и запаливи;
• керамички влошки - кои се користат за приклучување на задник, аголни и Т-зглобови, се позиционирани, круг, итн.

Електроди и жици

Потребни се жици и електроди за да се обезбеди напојување во зоната на заварување за цели на греење. Се топи обложени електроди, некои видови на жица и штит заварување флукс вклучуваат специјални компоненти кои може да се заштити металот од изложеност на воздух, да се задржи стабилноста на процесот на работа и да ви помогне да се добие дефинитивен хемискиот состав на заварување метални и не само. За време на заварување се воведува шипка за полнење во споеви.

Топените жици се користат во такви ситуации:

• под флукс;
• во заштитни гасови;
• за electroslag заварување.

Челичните жици доаѓаат во три вида:

• легиран;
• високо легирани;
• ниско јаглерод.

Вкупно, сортата е 77 сорти.

При изборот на брендот се менува хемискиот состав на заварениот зглоб. Најчесто се користи жица, во состав што личи на метал, кој се обработува. Материјалот мора да одговара на ГОСТ и да биде означен на пакувањето на производот.

За возврат, нискојаглеродниот и легиран челик за производство на жица е обложен со бакар и не е конфигуриран. За рачен тип на заварување, се користи жица, која е исечена на парчиња од 360-400 mm во должина. Можете да го купите во калем од 20-85 кг тежина. Секој таков хенк има етикета, која го означува производителот и техничките параметри на производот.

Не можете да користите за работа жица на сомнително производство на непознат бренд. Површината на жицата за полнење треба да биде мазна, не треба да содржи маснотии, `рѓа или скала. Треба да се избере според индексот на топење, треба да биде помал од аналогните карактеристики на материјалите што треба да се приклучат.

Едно од квалитативните својства на жицата е способноста постепено да се стопи, без остар бран спрејови. Доколку не постои специјална жица за спојување на производи од нерѓосувачки челик, месинг, олово или бакар, тогаш се користат ленти од исечени метали од истиот материјал што е заварен.

Плочи и прачки

Плочи се користат за electroslag заварување, и лачно заварување се врши со помош на електрода електрода прачка обложена со електрода. Дебелината на електродите е од три вида:

• дебел;
• просек;
• тенки.

Вид на заварувачки материјал со различен слој е означено со буквите на следниов начин:

• А - облогата има киселински адитиви;
• Б - класичната верзија;
• C-слој содржи целулоза;
• П - во површинскиот слој се мешани материјали.

Гасови

При сечење и гасно заварување користете запаливи гасови и оние кои го поддржуваат согорувањето. Тие вклучуваат:

• кислород;
• ацетилен;
• водород;
• пропанобутанска мешавина;
• метилцетилен-аленска фракција.

Заштитни гасови се дизајнирани да обезбедат заштита на гасот на материјалот во стопена форма од воздух. Заштитни гасови се како што следува:

• инертен (хелиум, аргон и мешавини базирани на нив);
• активен (јаглерод диоксид и мешавини на негова основа).

Инертниот гас не може да влезе во хемиска реакција со метал и речиси не се раствора во неа, а активните гасови можат да влезат во таква реакција и да се растворат во метали.

Што се однесува до кислородот, тоа е потежок од воздухот и помага на гасови и пареи да изгори како е можно побрзо, во исто време е во состојба да генерира топлина и температура на топење на максимум. Така компримиран кислород со реакција со средства за подмачкување и масни масла може да предизвика експлозија и спонтано палење, односно, да се работи со боци со кислород треба само чисти услови каде што како е можно. Материјалите за заварување со кислород треба да се чуваат, само придржувајќи се кон нормите за заштита од пожар.

Кислород за заварување е технички, добиен од атмосферата. А воздухот се преработува во апаратот за раздвојување, како резултат на тоа, јаглеродните нечистотии се отстрануваат, а готовиот производ се суши. Во течна форма, кислородот за чување и транспорт е содржан во специјални контејнери со висока термичка изолација.

Уште еден гас, ацетилен, Дали кислородот е поврзан со водород. При нормална температура, ацетилен има гасна состојба. Тој е безбоен и вклучува нечистотии на водород сулфид и амонијак. Опасностите се запаливи компоненти на таков материјал, притисокот на заварување од 1,5 kgf / cm2 или забрзаното загревање до температура од 400 степени, исто така може да доведе до експлозија.

Гасот се произведува со помош на електрично лачно празнење, кое ги одвојува течните запаливи компоненти, или преку распаѓање на калциум карбид под влијание на течност.

Исто така, постојат замени за ацетилен. Според барањата за материјали за заварување, можно е да се користат пареа од течности и други материјали. Тие се користат ако температурата на греењето е двојно поголема од точката на топење на металот.

За да го запалите овој или оној вид на гас, потребен ви е одредена количина кислород во горилникот. Овие или други запаливи супстанции се користат наместо ацетилен, бидејќи се ефтини и лесно се екстрахираат. Тие можат да се користат во различни индустриски области, но употребата на такви супстанции е ограничена поради нивната релативно ниска грејна граница.

Флукс за заварување и други материјали

Флуксот во процесот на заварување има друга намена. Благодарение на тоа, можно е да се растворат оксиди на површината на металот, што го олеснува процесот на мокрење на работното парче со стопен метал. Друг флукс е пречка за пристап до кислород, дејствувајќи како премаз на топлата површина на палтото и не дозволува оксидација на метал. И, исто така, топењето на флукс може да дејствува како медиум за размена на топлина, што го олеснува загревањето на зглобот.

Флуксот се разликува еден од друг во следните параметри:

• начинот на производство;
• цел;
• нејзиниот хемиски состав и други параметри.

На пример, според начинот на производство, тие се споени и не се топат. Флуксираните флукс се произведуваат со спојување на деловите од полнежот во печките. Но, не-стопените делови од флуксната серија можат да се врзат без фузија.

Флукс се состои од прав или паста одреден состав, се произведува врз основа на борна киселина или калциниран боракс. Флуксот не се користи за спојување на легирани челици.

Различен вид на материјал за заварување, керамичка обвивка, се користи за создавање на квалитетен слој и формирање на обратен валјак.

Сите наведени консумативи за заварување се уште може да се поделат според видот на метали и челици што треба да се заварат. На пример, некои се наменети за спојување на јаглеродни челици, други за нерѓосувачки или нисколегирани или леано железо, бакар и други материјали.

Општи барања за материјали за заварување

Без оглед на тоа кој тип на заварување се користи, материјалите треба да се применуваат според постојните стандарди, каде што се пропишани сите услови за нив. Сите фабрички производи мора да имаат сертификат со спецификација на технички карактеристики:

• трговска марка на производителот;
• алфанумерички симболи кои се однесуваат на видот и брендот на производот;
• серискиот број на смената и серијата на топење;
• површинска состојба на жица или електрода;
• хемискиот состав на материјалот и процентот на неговите компоненти;
• механички карактеристики на насочениот спој;
• нето тежина.

За сите електроди, важен услов е добро формиран слој и лак со стабилно согорување. Металот на добиениот водич мора да одговара на предодредено хемискиот состав, за време на работата, шипката треба да биде рамномерно стопен, без прскање и ослободување на токсични компоненти. Жица ви овозможува да вршите високо квалитетна работа. Електродите можат многу долго да ги задржат своите технички параметри.

Да се ​​произведе квалитетна работа, важно е да се разгледаат сите детали. За поврзување да биде силна и стабилна, користете само висококвалитетни материјали и стори сé што е во согласност со барањата.