Карактеристики на технологијата на рачно лачно заварување

Карактеристики и видови

Заварување е процес на добивање на постојани зглобови. Ова се постигнува со загревање на метал со помош на електрична струја. Овие типови на заварување со електричен лак се разликуваат:

1. Упатство.
2. Автоматски.
3. Полуавтоматски.

Првата опција е најчеста. Заварувачот го избира потребниот режим на работа, целиот процес е контролиран од него самостојно. Ако се користи полуавтоматски уред, посебна жица ја храни жицата за заварување. Автоматизацијата на метална врска овозможува да се добијат производи со висок квалитет. Сите процеси се изведуваат со машина за заварување. Материјалите се топат под влијание на високи температури на површината. Во многу случаи, тој достигнува до 5000 степени Целзиусови. Во зависност од тековни извори заварување се врши со директна и наизменична струја со директен или обратен поларитет.

Задолжителен атрибут на таквите работи е машина за заварување. Во последниве години, се повеќе и почесто се користат агрегати на инверторот тип. Тие се компактни и лесни за употреба. Во некои случаи, користете трансформатори и исправувачи. За рачно заварување со заварување (како и сите други), потребна ви е електроди или жица. Тие можат да бидат топење или не топење. Процесот се случува на таков начин што работникот може да го види процесот на горење на лакот и само во некои случаи процесот ќе биде целосно затворен. Оцетните метали како што се бакар и алуминиум се комбинираат со користење на заштитни гасови (ова главно се однесува на аргон и јаглерод диоксид).

Рачно лачно заварување

Цевките главно се поврзани во рачен режим. Материјалите се топат под влијание на лак формиран помеѓу електродата и производите. Технологијата на заварување со електрично лачно се одредува во зависност од искуството на работникот. Одлучувачка улога е дадена на подготвителната фаза. Започнете со организацијата на работното место (пост). Тие ја поставуваат самата единица заедно со дополнителни материјали и алатки. Недалеку од местото е извор на енергија. Пред почетокот на работата продолжи со подготовка на метални површини.

Неопходно е да се изврши комплексно чистење. Направете го тоа со користење крпа и метална четка. Важно Важно собереш сет на електроди и прилагодете го начинот на работа. Препорачливо е да се купи комплет со специјален слој за да се добие навистина сигурен рабовите. Дебелината е избрана во зависност од карактеристиките на метал - ако неговата дебелина е 1-2 mm, тогаш електродата треба да биде 2-3 mm и така натаму.

Самата технологија е едноставна: електричниот лак се запали веднаш откако електродата ја допрела површината на производот. Потоа брзо повлечете ја рачката назад неколку милиметри. Движењата се вршат во зависност од тоа кои шевови треба да се добијат (вертикално, хоризонтално, долж обемот - при работа со цевководи). Ако е потребен вертикален слој, рачката се води од дното кон врвот, оставајќи ги без незаштитени седишта. Вредно е да се прават мали осцилаторни движења на страните.

Идеално, лакот треба постојано да гори и да се скрши - само за промена на електродата. Поблиску до крајот на спојувањето ќе биде потребно задоцнување од неколку секунди за да се спречи појавата на дефекти (пукнатини) во зоната на кратерот.

Со употреба на полуавтоматски уреди

Овој тип зазема посебно место меѓу слични дела. Може да се користи заштитниот гас. Ако не е, користете посебна флукс жица. Таа постепено се топи, а содржината паѓа во работната површина. Резултатот од топењето на флукс е формирање на гасен облак кој спречува оксидација на метали. Главната предност - нема потреба да се купуваат цилиндри за гас.

Заштитни гасови гарантираат сигурност на рабовите, ви овозможуваат да го следите процесот. Уредот на полуавтоматски уред е составен од елементи како што се:

1. Горилникот.
2. Уредот е одговорен за напојување на жицата.
3. Редуктор.
4. Црево.

Секогаш чистете ги површините пред да започнете. Тогаш заварувачот е ангажиран во организацијата на заземјувањето, откако ќе го провери напонот на напојувањето. Напред - поставување на режимот, кој зависи од видот на метал и неговата дебелина.

Не заборавајте за безбедноста. Без оглед на видот на работата, вработениот мора да користи заштитна маска или штит. Опремата не може да се носи, држејќи го само цревото. Диелектричните садови се поставени под нозете за да се спречи електричен шок.