Карактеристики на заварување под слој на флукс според ГОСТ 8713-79

Предности на флукс заварување

Појавата на технолошкиот процес на заварување со употреба на флукс може да се спореди со револуцијата во индустриската сфера.

Во почетокот, таквата технологија се користела за лекување на нискоглероден челик. Денес овој прав се користи за заварување на апсолутно сите, дури и многу рефракторни метали кои не се заварени добро.

Механизираната опрема и разните полуавтоматски системи овозможуваат користење на флукс за различни операции:

• Формирање на вертикален слој. Најмногу издржливо е заварување на лим со дебелина од 20-30 мм.
• Приклучок за цевки. На автоматските машини, цевките со мал дијаметар првично беа заварени. Денес, по подобрување на технологијата, стана можно да се справи со производи со голем дијаметар.
• Добивање на прстенест слој. Процесот на заварување е комплициран со задржување на заварувањето, при што се спречува ширењето на металот. Ова заварување се изведува на машини опремени со нумеричка контрола (нумеричка контрола). Понекогаш се врши дополнително рачно заварување.

Процес на заварување

Кога деловите се заваруваат со користење на флукс, лакот се изгорува со користење на оригиналниот грануларен прав. Високата температура предизвикува топење на електродата и околните гранули. Како резултат на тоа, се појавува еластичен филм кој го опкружува областа за заварување.

Филмот го затвора пристапот на кислород до лакот за заварување. Шварот се добива без пукнатини и школки. По ладењето, флуксот се навлекува во згура, што рамномерно го затвора спојот. Кога операцијата е завршена, цврстата кора се отстранува механички. Останатиот флукс се користи за понатамошни операции. Таквото "лабаво ќебе" е погодно за вршење на работа на разни уреди.

Видови на гранулиран прав

За да се спроведе процесот на заварување, флуксот е поделен на неколку типови. Сè зависи од металот што ќе се обработува:

• Висок легиран челик.
• Црни легури.
• Јаглероден и легиран челик.

Процесот на производство, исто така, го дели овој грануларен материјал на неколку подвидови:

• Керамика.
• Склучен.

Користењето на првиот тип ви овозможува да добиете подобрен бод. Фуксираниот флукс се разликува во структурата на пемза.

За да се добие керамичкиот материјал, специјалните елементи прво се подложуваат на фино мелење. Потоа се меша со истиснување, што помага да се добие хомогена маса. Додава течно стакло. Таквата мешавина се користи само во случај кога е потребно да се спроведе друго легирање на заварениот материјал.

По синтерување на почетните материјали, вршење на нивната гранулација, се добива споен флукс. Гранулите за гасно заварување се поделени во неколку подгрупи. Раздвојувањето зависи од нивниот хемиски состав:

• Сол. Тие вклучуваат голем број на хлориди, како и мала количина на флуориди. Гранулите се користат за заварување на активни метали. Тие се користат да се преправаат на останатите згура.
• Мешани. Материјалот е мешавина на сол пелети со оксиди. Се користи за работа со легирани челици.
• Оксид. Смесата е наменета за третман на флуорид челик или нисколегиран метал. Составот вклучува метални оксиди, заедно со минимална количина на флуорид соединенија.

Важно! За да се добие квалитетен завар со автоматско заварување, потребно е да се избере точниот флукс.

Позитивни карактеристики

За да се спроведе таква технологија, струјата за заварување се напојува на жица преку специјален пиштол. Се наоѓа околу 70 мм од работ. Во овој случај, електродата не може да се прегрее. Голема струја може да се користи за работа. Како резултат на тоа, се случува брзо појавување, добра длабока пенетрација. Многу дебел метал може да се заварени без прелиминарен дел од рабовите.

Кога се врши автоматско лачно заварување, се одржува постојана вредност на заварување. Се добива во истата форма и има унифициран хемиски состав. Како резултат на тоа, се добива квалитативна врска, која се карактеризира со висока стабилност. Оваа технологија не дозволува појава на дефекти поврзани со појавата на потскокнувања и фузија на метал.

Флуксот заштитува од прскање. Околната површина нема да мора да се исчисти од спрејови за заварување.

Флуксовото заварување се смета за процес со високи перформанси, во кој енергијата е значително зачувана, заедно со материјали за заварување. Заштедите изнесуваат 30-40%.

Негативни аспекти

За жал, со сите свои предности, автоматското заварување има голем број недостатоци. Прво, ова е голема флуидност на флуксот. Операцијата на заварување може да се изврши само на дното. Хоризонталното отстапување од главната заварена рамнина треба да биде помало од 10-15 степени. Игнорирањето на таквото барање доведува до појава на разни дефекти. Покрај тоа, флуксното заварување не е погодно за преработка на цевки со дијаметар помал од 150 mm.