Сорти на заварени зглобови

Заварена зона

Ова се врските што се добиваат за време на процесот на заварување. Тие се поделени во неколку зони:

1. Пополнување простор. Ова е името на границата помеѓу основниот материјал и металот на добиениот слој. Тоа е на ова место ќе бидат зрнцата, кои во својата структура ќе се разликуваат од состојбата на главниот тип на материјал. Ова се должи на фактот дека постои делумно топење на материјалот за време на процесот на заварување.
2. Површина на топлинско влијание. Ова е површината на главниот материјал, кој не се наплатува, иако се случил процесот на греење, а структурата се променила.
3. Заварување на споеви. Ова е страница која ќе се формира за време на процесот на кристализација. Сето ова се случува кога метал почнува да се олади.

Сорти на заварени споеви и зглобови

Разликите во заварени зглобови се објаснуваат со, работникот применува нееднакви диспозиции на деловите кои треба да се спојат релативно едни на други.

Од локација

1. Задница. Приклучувањето на елементите ќе се врши на една рамнина, со завршувањето на крајните страни. Материјалите може да имаат различни дебелини, и затоа споените краеви можат да се движат вертикално релативно едни на други.
2. Поврзување аголно. Во овој случај, краевите ќе бидат поместени под одреден агол. Процесот на заварување се изведува на сите рабови на деловите кои ќе бидат соседни еден до друг.
3. Поврзувањето се преклопува. Заварувачките делови се наоѓаат паралелно и делумно се преклопуваат.
4. Крајна врска. Неколку делови од елементите кои треба да се заварат, ќе се комбинираат паралелно едни со други, и откако ќе се закачат на краевите.
5. Т-заеднички. Со оваа опција, крајот на делот е во непосредна близина на страната на другиот елемент под одреден агол. Видовите на заварувачки зглобови исто така ќе зависат од видот на заварени рабови, кои се класифицирани според некои основни карактеристики.

Според методот на имплементација

1. Едностран слој. Може да се изврши со целосно топење на металот по целата должина на конструкцијата.
2. Двострана. Прво, треба да извршите еднострано заварување, да го отстраните коренот, а потоа потоа да продолжите да вршите операции за заварување на другата страна на материјалот што се обработува.
3. Еднослоен. Овој вид обично се изведува со заварување во еден премин, се произведува една заварена мушка.
4. Повеќеслојни. Примената на овој вид обично е предизвикана од големата дебелина на метал, кога е невозможно да се изврши заварување со еден премин од различни причини. Слој на цвест се состои од неколку ролки или пасуси. Така, можно е да се ограничи ширењето на термички ефекти. Резултатот е висококвалитетен и издржлив заварен спој.

На просторна положба

Постојат неколку позиции за заварување:

1. Долна положба. Шварот ќе биде во долната хоризонтална рамнина, тоа е агол од 0 степени во однос на површината на земјата. Хоризонтална положба. Ролерот ќе се води хоризонтално, а делот може да се наоѓа под агол од 0 до 60 степени.
2. Вертикално. Во таква ситуација, површината што треба да се заварува ќе биде во рамнината од 60 до 120 степени, а самата заварување ќе се спроведува во вертикална насока.
3. Покривна положба. Целата работа ќе се одвива под агол од 120 или 180 степени. Ова значи дека заварот се наоѓа над заварувачот.
4. Позиција во чамецот. Оваа ситуација се објаснува со фактот дека е неопходно заварување на аголна или ториевска површина. Деловите ќе бидат изложени на одредена падина, а заварувањето ќе се одвива во еден агол.

По должината

Може да произведе постојан слој. Обично, тие се користат во производството, кога ви треба квалитетна и силна врска. Но, постојат исклучоци.

Втората опција е наизменичното шиење, кое обично се користи во аголниот спој. Овој тип на споеви може да се користи ако е неопходно да се прицврстат одредени делови едни на други. Друг тип на поврзување е направен ако е потребен синџир на заварување

Заварен индекс

Постојат неколку основни параметри, која ги карактеризира сите добиени шевовите:

1. Ширина. Ова е големина што е поставена помеѓу границите на цвест, кои се нацртани со видливи линии на фузија.
2. Коренот. Ова ќе биде втора страна, која се наоѓа на растојание од предниот дел на структурата.
3. Конвексност. Можете да го видите во повеќето конвексни дел од цвест. Овој параметар го означува растојанието од границата на најголемата проекција на рамнината на основниот метал.
4. Cathet. Таков параметар е забележан само во Т-бран или аголна врска. Овој индикатор може да се мери со најмало растојание од страничната површина на еден од деловите до ограничувачките линии кои се на површината на вториот дел.

Сечење на работ

Оваа структурна карактеристика ќе се користи во ситуации кога дебелината на метал е повеќе од 7 мм. Сечилата за сечење значи отстранување на металните делови од работ во одредена форма. Овој процес мора да се изведува со заварување на завојни завои со едно поминување. Ова е неопходно за да се добие вистинската врска. Ако има дебел материјал, тогаш сечење треба да се направи со цел да се стопи коренот помине, и по водич ролни рамномерно пополнете шуплина. Така, металот ќе се заварува низ целата дебелина.

Сечилата за сечење исто така се изведуваат ако дебелината на металот е повеќе од 3 мм. Ако вредноста е помала, тогаш можете да изгори метал.

Сечењето се карактеризира со неколку параметри на дизајнот:

• дозвола;
• агол на сечење рабови;
• олабавување.

За да ги видите сите овие параметри, треба да го проучите цртежот. Ако ги исечете рабовите, тогаш износот на потрошен материјал ќе се зголеми. Затоа, таквата вредност се испроба колку е можно минимално.

Тоа ќе биде поделено за неколку видови на конструкција:

1. V-облик.
2. Х-облик.
3. Y-облик.
4. У-облик.
5. Клевица.

Карактеристики

1. Ако има мала дебелина на материјалот, што е од 3 до 25 mm, тогаш мора да се употреби еднострано сечење од V облик. Наклон може да се направи на два краја или само на еден.
2. Ако метал има дебелина од 12-60 мм, тогаш најдобро е да се завари со двострано сечење со X облик.
3. За дебелина од 20-60 мм, пожелно е да се користи метална потрошувачка за сечење во облик на буквата У. Така ќе биде многу поекономично. Наклон може да се направи на два или на еден крај. Потоа, затајувањето ќе биде 1 или 2 mm, а вредноста на јазот е еднаква на два милиметри.
4. Ако има голема дебелина на метал, тогаш најефективниот метод е пробивање.

За да се произведе квалитетен заварен спој потребно е да се избере точната процедура, бидејќи сето ова ќе влијае на неколку фактори на ширината:

1. Работен капацитет.
2. Сила и квалитет на врската.
3. Економичен.

Стандарди

1. Лачно заварување. Заварените рабови и споеви во согласност со ГОСТ 5264-80 ќе содржат типови, димензии на дизајнот за заварување, кои се покриени со електроди во сите просторни положби. Ова нема да вклучува цевководи од челик.
2. Поврзување на челични цевководи. Се користи ГОСТ 16037-80, кој ќе го одреди главниот тип, работно сечење, структурна големина со механизиран метод на поврзување.
3. Поврзување на гасоводот од бакар и легура на бакар-никел. Обезбедено ГОСТ 16038-80.
4. Лачно заварување на алуминиум. ГОСТ 14806-80 се користи. Форми, димензии, подготовка на рабовите за готвење алуминиум и легури, процесот се одвива исклучиво во заштитна средина.
5. Флукс. ГОСТ 8713-19. Сите шевови ќе се изведуваат со автоматско или механизирано заварување со тежина со користење на перниче за флукс. Се користи за метали од 1,5 до 160 мм.
6. Алуминиум во инертен гас. ГОСТ 27580-88. Ова е стандард за полуавтоматско, рачно или автоматско заварување. Неопходно е да се изврши електрода која не може да се потроши во инертни гасови, каде што има материјал за полнење и се шири сето ова, ако алуминиумот има дебелина од 0,8 до 60 мм.

Означување на заварени рабови

Постојат специјални регулаторни документи, кои го означуваат името на заварите во цртежите или во општа форма.

Ако рабовите се видливи, тогаш тие се означени со солидна линија. И ако тие не се видливи, тогаш линијата е попарена. Специјални линии со стрели ќе бидат отстранети од линијата.

Ознаката на заварот ќе се изврши на посебна полица за обликот. Надписот треба да се направи токму над полицата, ако врската е на предната страна на делот. Ако има обратна опција, ознаката се наоѓа под полицата. Ќе треба да се вклучи тука информации за ширината во одредена низа:

1. Помошни симболи.
2. Означување на споеви, структурни елементи и ГОСТ врска.
3. Името на споеви со одреден стандард.
4. Начин на поврзување на делови.
5. Ако постои аголна врска, тогаш во овој момент се прикажува катетата.
6. Испуштеност на цвест, ако е достапно. Тука треба да ја наведете локацијата на сегментот во заварувањето, како и чекорот.
7. Дополнителни знаци кои имаат помошно значење.

Помошни знаци

Таквите знаци мора да се применат на врвот на полицата, ако е видлив цвест во цртежот, а под него, ако е невидлив:

1. Отстранете го засилување на споеви.
2. Обработка на делови кои обезбедуваат непречена транзиција кон главниот материјал, неопходно е да се исклучат испади и нерамномерност.
3. Свит треба да се изведува на отворена линија, таков знак ќе се применува ако е видлив на цртежот.
4. Исчистете го површинскиот третман на зглобот.

Ако секоја врска е направена само со еден ГОСТ, имаат идентични намалувања, како и дизајн димензии, ознаки, тогаш стандардите за заварување ќе бидат обезбедени во техничките услови. Во конструкцијата не е неопходно да се наведат сите идентични шевови, но тие треба да се поделат на групи и да се додели сериски број. На еден слој потребно е да се наведе целосната ознака. Остатокот може да се стави сериски број. Во нормативниот документ не е неопходно да се определи точниот број на групи, како и бројот на рабовите.

Очигледно, има многу нијанси во работата за заварување. Вистински професионалец треба јасно да ги разбере сите карактеристики на заварени зглобови, како и да ги знае сите нијанси на заварување со цел компетентно да ја произведе својата работа. Сите потребни информации ќе бидат наведени на цртежот, кој исто така треба да биде во можност да го прочитате до заварувачот.