Автоматско заварување под слој на флукс: добрите и лошите страни

Автоматско заварување на лачно заварување

Суштината на процесотно се состои од следново. Помеѓу заварениот производ и крајот на заварувачката жица, електричниот лак гори. Жицата за заварување се топи. Како што процесот на топење продолжува, новите делови од жицата за заварување се хранат со местото за заварување. Жицата влегува во зоната на заварување или со помош на посебен механизам, а во овој случај се занимаваме со автоматско заварување. Или рачно, и во овој случај заварувањето ќе биде полуавтоматско.

Самиот електричен лак е затворен со слој од флукс и гори во внатрешноста на гасниот облак, кој се формира како резултат на топењето на овој флукс. Како последица на тоа, не постои штетен фактор за очите, како за време на конвенционалното заварување.

Заварувачки метал и флукс под влијание на лак се топи. Во овој случај, стопениот флукс формира заштитна течна фолија, што го спречува металот да биде во контакт со кислородот од околниот воздух. Во внатрешноста на стопениот флукс не се стопи само металот на заварување, туку и жицата за заварување.

Сите овие стопени метали се мешаат во таканаречениот заварен базен (мал простор формиран на местото на заварените делови, директно под електродата). Како што електричниот лак се движи подалеку, металот во заварувачкиот базен постепено се лади и станува цврст. Значи, се формира заварувачка спојка.

Стопениот флукс се нарекува згура. Оваа згура, како што се зацврстува, формира згура на згура на површината на заварот, која лесно се отстранува со метална четка.

Предности на заварување со затворен лак

Постојат неколку предности:

• Износ на струја. Со отворен лак, големината на струјата не може да надмине 600 ампери. Ако оваа вредност е надмината, металот почнува да се плиска многу силно и не може да се добие квалитативен завар. Во случај на затворен лак, струјата може да се зголеми на 4000 ампери. Тоа, од своја страна, доведува до нагло подобрување на квалитетот на заварот и значително зголемување на брзината на целиот процес.
• Лак сила. Затворен лак има поголема моќност. Како последица на тоа, металот на заварување се топи во голема длабочина за време на процесот на заварување. Ова, пак, ви овозможува да не го правите сечење на рабовите за заварување (една од фазите на претходна подготовка). Отворениот лак е релативно тенок и без прелиминарно сечење на рабовите не може да се добие добар заварувачки спој.
• Продуктивност. Со овој поим се подразбира површина на цвест, по час на работа на лакот. Употребата на флукс ја зголемува продуктивноста на процесот на заварување со фактор 10, во споредба со традиционалното заварување.
• Гас меур. Формирањето на заштитниот балон од гас од стопениот флукс доведува до цела низа позитивни резултати. Значително намалена загуба на стопениот метал како резултат на прскање и гасови. Тоа, од своја страна, доведува до поекономично трошење на жица од електрода. Во исто време, вкупната потрошувачка на електрична енергија се намалува.

Видови на флукс

Флуксот врши голем број многу важни функции во процесот на заварување:

• Изолација на заварување бања од атмосферски кислород.
• Стабилизација на лачното празнење.
• Хемиска реакција со стопена метали.
• Допинг (подобрување на својствата) на заварениот зглоб.
• Формирање на заварувачки споеви.

За заварување на нисколегирани, легирани и високолегирани челици, како и за обоени метали и легури, се користат различни видови на флукс. Во зависност од составот, се разликуваат силициумските флукс, манган, ниско-силициум и немангански флукс. Таканаречените флуксови без кислород претставуваат посебна група.

Со степенот на легирање на метал, се разликуваат неутралните флукс - тие практично не го лепат металот на заварувањето. Нисколегиран или стопен. Легирање или керамика. Од начинот на кој се прават флукс, пак, тие се поделени на споени, керамички и механички мешавини.

Во зависност од хемиската структура разликуваат:

• Сол. Содржи во својот состав главно флуориди и метални хлориди. Тие се користат за заварување на обоени метали.
• Оксид. Во составот преовладуваат метални оксиди со мала содржина на флуориди. Се користи за заварување нисколегирани челици.
• Мешани. Тие претставуваат мешавина на оксидни и солнски флукс. Тие се користат за заварување на високолегирани челици.

Електродна жица

Многу влијае на квалитетот на заварениот цвест. Ги поставува своите механички параметри. Електрода жица е изработена од три вида челик: легирана, нискојаглеродна, со висока легура. Дијаметарот на жицата варира во зависност од планираната употреба, од 0,2 до 15 mm. Обично таквата жица се испорачува во стандардизирани калеми од 80 метри или во касети.

Треба да се напомене дека во процесот на долго складирање во складот, жицата може да биде покриена со слој од `рѓа. Затоа, пред употреба, неопходно е да се третираат места покриени со `рѓа, керозин или специјална течност за отстранување на метални оксиди.

Автоматски режими на заварување

При изборот на режим, неколку фактори се земаат во предвид одеднаш. Овие фактори ја вклучуваат дебелината на заварувачките рабови, димензиите на идниот завар и неговата геометриска форма, длабочината на топењето на металот во зоната на заварување.

Во зависност од дебелината што треба да се заварува, се избира соодветен дијаметар на жицата на електродата. Дијаметарот на електродата ја одредува големината на струјата. Како резултат на тоа, се одредува брзината на хранење на електродата во областа на заварување и, соодветно, брзината на самата заварување.

Жица за континуирано заварување се користи за заварување со заварени лакови. Дијаметар од 1 до 7 мм. Струјата може да биде во опсег од 150-2500 ампери. Лак напонот е 20-55 Вт.

• Тековна сила и напон на електричниот лак. Зголемувањето на јачината автоматски доведува до зголемување на топлинската енергија и зголемување на лачниот притисок на заварувањето. Ова доведува до зголемување на длабочината на пенетрација, но во исто време практично не влијае на ширината на заварениот спој.
• Зголемувањето на лак напонот, за возврат, доведува до зголемување на степенот на подвижност на лакот и зголемување на фракцијата на топлинска енергија која се троши за да се стопи заварувањето. Ова ја зголемува ширината на заварот, а неговата длабочина не се менува.
• Дијаметарот на жицата на електродата и брзината на заварување. Ако вредноста на струјата не се промени, а дијаметарот на жицата е зголемен во исто време, ова ќе доведе до зголемување на мобилноста на лакот за заварување. Како последица на тоа, ширината на заварот ќе се зголеми, а длабочината на топењето на метал ќе се намали. Со зголемување на брзината на заварување, длабочината на топењето на металот и ширината на заварениот спој се намалуваат. Ова се должи на фактот дека со повисока брзина метал се топи во помали волумени отколку при ниска брзина на заварување
• Заварувачка струја и нејзиниот поларитет. Видот на заварувачката струја и нејзиниот поларитет во голема мера влијаат на големината и обликот на заварот, бидејќи количината на топлина генерирана на анодата и катодата на заварувачкиот лак варира во голема мера. Со директна струја на директен поларитет, длабочината на топење се намалува за 45-55%. Затоа, ако е неопходно да се добие ширина од мала ширина, но со длабока пенетрација на металот, тогаш потребно е да се примени константна струја на заварување на обратен поларитет.
• Изведете жица со електрода. Со зголемување на отстранувањето на електродата, стапката на неговото загревање и стапката на топење се зголемуваат. Како резултат на тоа, поради металот на електродата, се зголемува обемот на заварот, што, пак, го спречува топењето на металот на заварувањето. Последица на овој процес е намалување на длабочината на пенетрација на метал.
• Аголот на наклон на електродата. Локацијата на електродата под агол води до фактот што стопениот метал почнува да протекува во зоната на заварување. Како последица на тоа, длабочината на топењето се намалува, а ширината на цвест, напротив, се зголемува. Локацијата на електродата под агол наназад предизвикува истегнување на стопениот метал надвор од зоната на заварување како резултат на дејството на електричниот лак. Ова води кон фактот дека длабочината на топењето се зголемува, а ширината на цвест се намалува.

Недостатоци на методот

Еден од главните недостатоци на овој метод е високата флуидност на стопениот флукс и метал во заварот. Како резултат на тоа, овој метод може да заварува површини кои се или во строго хоризонтална положба или отстапуваат од хоризонтот за 10-15 степени.