Опис на различни видови на заварување и нивните карактеристики

Класификација на видовите

Денес, постојат околу 150 методи за заварување и се поделени според технички, физички и технолошки карактеристики. Со физички показатели се разликуваат три главни групи:

• Термичка употреба на топлинска енергија.
• Термомеханички - покрај топлинската енергија, исто така, подразбира и употреба на притисок.
• Механички - врши со користење механичка енергија.

Пламенско заварување

Тука главниот извор на топлина е пламенот што се ослободува кога горивото се изгорени во мешавина со кислород. Сега повеќе од десетина гасови се познати за употреба во овој случај. Најпопуларните се бутан, пропан, ацетилен и LFA. Создадената топлина се топи и површината и материјалот за полнење.

Пламенот може да биде оксидативен, редуциран или неутрален, кој се одредува со износот во мешавината на кислород и гас. Во последниве години, LFA активно се користи, што обезбедува голема брзина на процесот и одличен квалитет на споеви. Во исто време, треба да користите скапа жица со висока содржина на силикон и манган. Денес тоа е најчестата мешавина за гасно заварување, бидејќи е безбедна и има висока температура на согорување во кислород (2430 ° C).

Го диктира составот на метал за заварување. Во зависност од тоа параметар пресметува бројот на заварување прачки, и со дебелина од метал - и нивниот дијаметар. Совршен резултат ќе обезбеди темелна прелиминарна подготовка. Заеднички за овие методи е мазно површинско греење. Затоа, тие се вклучени кога е тоа потребно за заварување на челични лимови со дебелина 0,5-5 мм, обоени метали, леано железо и челик за алат.

Право и лево преку заварување

Кога дебелината на листот е помала од 5 mm почесто се користи лево заварување на метални гасови. Во овој случај, горилникот се поместува од десно кон лево, а столпот за полнење е напред. Пламенот доаѓа од слојот, ја загрева третираната површина и жицата за полнење. Ако дебелината на листот е помала од 8 mm, горилникот се движи само по должината на цвест- ако повеќе од 8 mm, во попречната насока, истовремено се земаат осцилаторни движења, со што се зголемува квалитетот на споеви. Предноста на левата рака е дека операторот јасно може да ја види работната површина и постои можност да се обезбеди униформност.

Десното е поекономично: пламенот на горилникот оди до гребенот, а не од него. Овој пристап ви овозможува да се вари метал од максимална дебелина, а аголот на отворање на рабовите во овој случај е мал. Горилникот се движи од лево кон десно, и наливот на полнење го следи.

Заварување со валјак се користи за да се добие вертикален заден дел. Суштината на методот е дека мала дупка е направена во долниот дел. Кога горилникот се движи, горниот дел од дупката се топи, а со додавање на адитивот, дното е заварено. Ако дебелината на листот е преголема, работата се врши од двете страни од два оператори.

Бања метод

Суштината на методот е во подготовка на челичната мувла на раскрсницата. Понатаму, поради топлината на лакот, во него се создава бања од стопен метал. Краевите на заварени фитинзи, топење, формираат бања. Кога се лади, се добива целосна врска.

Пред заварување, прачки се подготвуваат: Површините и нивните краеви се чистат од каква било контаминација. Можете да го направите со метална четка. Важно е арматурата да се одземе на должина од 30 mm на местото на заварување. Оските се вртеа во оската. Клиренсот не треба да биде повеќе од 1,5 пати поголем од дијаметарот на електродата (на крајот).

Треба голема струја. На пример, со електрода од 6 mm, машината за заварување работи со струја од 450 A. При ниски температури, сегашната вредност се зголемува за 10-12%. За време на работата, неколку електроди може да се користат истовремено. Со помош на овој метод, можно е да се намали интензитетот на трудот, трошоците на производот и потрошувачката на електрична енергија. Денес, методот за капење на заварувачките арматури е најпопуларен и сигурен. Ова се објаснува со потрошувачката на релативно мала количина електрична енергија и висококвалитетна врска.

Заварување со притисок

Сепак, овој метод се нарекува ладен, бидејќи при поврзувањето нема дополнително загревање на третираната површина. Методот се заснова на пластична деформација на метали за време на лизгање или компресија. Работата се изведува без дифузија, при нормални или негативни температури.

Добијте висок квалитет на споеви да им помогне на специјални уреди деформирање на третирани површини, предмет на првично чистење. Како резултат, а цврста цврста врска. Постојат место, платно и задник пластично заварување.

Ладно заварување може да биде во комбинација алуминиум, бакар, олово, железо, кадмиум и други. Со пластични заварување сакаат да се впуштат кога е потребно да се работи со различни материјали доста чувствителни на топлина.

Главната предност на методот е тоа што нема потреба да се поврзе моќен извор на електрична енергија за предзагревање. Така добиениот цвест е издржлив, униформен и отпорен на корозија. Недостаток е што само метали со висока пластичност може да се варит. Парцели на водоводи и гасни мрежи се поврзани со топење.

Повеќе за класификацијата

За работа со леано железо, челик и бакар, потребен е уред со температура од 3000 ° C. Кога се спушта, неговата продуктивност драматично ќе се намали и процесот на заварување ќе биде неефикасен.

Класификација на методите на заварување топење во зависност од изворот на топлина:

• Лакот.
• Плазма.
• Electroslag.
• Електронски зрак.
• Ласер.
• Гас.

Лачно заварување

Денес во многу индустрии најважно е заварување со електричен лак.

• Најчесто автоматско заварување, во кое некои движења на операторот се автоматизирани. Електродата се храни и се движи по шини без учество на работникот. Плус овој пристап - во подобрувањето на квалитетот на цвест и продуктивност, и опасноста од добивање повреда на операторот е намалена. Заштитниот гас често се користи за да се спречи оксидација и нитридирање на заварениот зглоб за време на работата.
• Во процесот на рачно заварување со заварување може да се користат електроди за топење и не-консумирање. Ако вториот е избран, поврзувањето на спојувањето се изведува на следниот начин: рабовите се нанесуваат еден на друг, јаглеродот или графитната електрода е доведена до површината која треба да се третира, создаден е лак. Како резултат на тоа, се формира бања, која по некое време стврднува и формира спој. Овој метод е најсоодветен за заварување на обоени метали и нивни легури и за површини.
• Друг метод вклучува употреба на топење електрода со посебен слој. Во случај на рачно заварување, овој метод може да се нарече класичен, бидејќи се користи долго време и е најчест. Единствената разлика од погоре опишаниот метод е тоа што електродата се топи со површината. Резултатот е вообичаена бања која се зацврстува по отстранувањето на лакот и формира висококвалитетен заварен спој. Методот е избран во зависност од специфичната ситуација, материјалот и друго.

Важни поени

Значи, главните методи на заварување што ги сметаме за нас конвенционално се поделени во три групи: гас, ладно и топло. Понекогаш се користат посебни методи. На пример, ова е потребно во случај на работа со хемиски активни метали и нивни легури. Во градежништвото, таквите материјали се користат почесто кога се поставуваат критични делови. Во овие случаи, работата се изведува со мала содржина на кислород и азот во воздухот, а изворот мора да обезбеди висока температура. Жив пример е плазма и зрак заварување. Во вториот случај, изворот на зракот наликува на кинескоп, а неговиот напон е околу 30-100 kV.

Каде подобра врска обезбедува плазма заварување. Гасот што ја формира плазмата, покрај неговата основна функција, го штити швукот од оксидација и нитридирање. Но, тука се и нивните ограничувања. На пример, напонот на напојување треба да биде повеќе од 120 V, дополнително инсталацијата е сложена и скапа.

Заварувачот треба да добие висококвалитетен и издржлив завар кој долго време може да го издржи механичкиот стрес. Ова се постигнува преку различни методи, покрај тоа, во зависност од квалификациите на работникот, технологијата се разликува: некој претпочита лево, некој е во право.

Секогаш мора да се следи упатството!

Главните непријатели на заварен зглоб се влијанија и вибрации. Сепак, методите постојано се подобруваат, и затоа постојат повеќе опции за добивање на силни, квалитетни зглобови.