Процесот на заварување на триење и неговите карактеристики

Принцип на примена

Оваа постапка се претпоставува дека еден од деловите за време на ротацијата ќе произведе голема количина на топлина, поради што материјалите ќе бидат поврзани едни со други. Сепак, специјален уред, изработен во форма на мал вметнувач, може исто така да се вртат, со што се зголемува квалитетот на прицврстувањето. Површините се стегаат цврсто заедно.

По завршувањето на работата, се прави нацрт, а ротацијата на работното парче запира нагло.

Процесот на "докинг" може да се подели во неколку фази:

1. Со триење, оксидираните филмови се елиминираат.
2. Греење на работното парче пред топење.
3. Појава и прекршување на привремениот контакт.
4. Од местото на спојување, повеќето пластични елементи од обработениот материјал се отстранети.
5. На крајот на постапката и формирање на монолитен докинг.

Предности на методологијата

СТП има доста голем број на предности, кои се однесуваат на животната средина, економијата и енергијата, итн. Ова треба да се дискутира подетално:

1. Кога се користи затегнување на триење Можете да постигнете висококвалитетно поврзување на елементи. Сепак, ова директно зависи од вештините на изведувачот и начинот на работа. Како резултат на тоа, нема да има школки, пори и други дефекти во рабовите, а самиот материјал ќе има сосема хомогена структура на заедничката локација.
2. Највисоко ниво на перформанси. При триење, многу дебел слој се загрева, така што постапката не бара многу време. Овој интервал варира од 5-10 секунди до една минута. Сето тоа зависи од пресекот на деловите и материјалот од кој се направени.
3. Во процесот на триење нема емисија на УВ, што позитивно влијае на безбедноста на работата. Исто така, нема гасови и гасни метали.
4. Користење на STP може да се справи со различни материјали.

Што се однесува до недостатоците, следново може да им се припише:

• незгодна и незгодна опрема;
• текстурите на место за заварување понекогаш се деформирани;
• процесот се карактеризира со ниска универзалност.

Видови на заварување STP

Оваа технологија се појави кон крајот на минатиот век. Во моментов, постојат следните подвидови:

1. Линеарна методологија. Со оваа опција, обработените елементи ги тријат нивните површини додека не се формираат услови за силна врска. Движењата во линеарно заварување се повратни.
2. Радијална техника. Овој тип на заварување често се користи за обработка на цевни структури. На заднините на цевките постои посебен прстен, чијашто ротација овозможува создавање на потребната температура за површините да се приклучат.
3. Заварувањето на иглата често се користи за поправки. За ова, за прв пат се создава дупка во која се управува специјален пин. Потоа, делот почнува да ротира, се формира топлинска енергија, а слојот се пластифицира.

Сфери на употреба

STF често се користи во многу области на производство. Во ракетната и авионската конструкција, оваа технологија се користи за производство на различни панели и трупци. Што се однесува до бродоградбата, STP во оваа област се користи за заварување на мали дизајни на брод. Тоа ви овозможува да направите многу силни врски. Заварени рабови по техника на STP можат да издржат значителни оптоварувања и се разликуваат по нивната издржливост.

Заварувањето со триење ги поврзува металните легури, кои не се во стопена состојба, туку во цврста состојба. За ова, се користи специјална опрема, која се состои од профилирана основа, рамо и врвот со метален профил кој се движи долж зглобот на работното парче. Потоа, се ослободува голема количина на топлинска енергија и површините потоа се приклучија.

Се разбира, секој треба да го види овој процес со сопствени очи. Оваа техника има многу предности, разликувајќи ја од многу други технологии за заварување.

Специјалисти од многу области на активност STP се заљубил во фактот дека е многу лесен и лесен за употреба. Покрај тоа, овој метод ви овозможува да заштедите време на подготовките.