Опис и карактеристики на магнетни агли за заварување

Основни прилагодувања

Зошто ни се потребни магнети за заварување? Сврзување со заварување делови во обработка може да бара од изведувачот, на пример, распоред на елементите до одреден агол на една површина. Магнети се многу корисни во преработката на профилирани цевки. Зголемете го квалитетот и практичноста на операциите на заварување со користење на различни држачи и агли.

Често мајсторите ги користат следните уреди:

1. Магнетни агли за заварување (одвојливи или постојани);
2. Прицврстувачи (за фиксирање на положбата на работното парче);
3. Стеги (се користат за притискање на одредени делови);
4. Растојалки (наменети за празнини).

Функции и предности

Заслугите на овие уреди може да се припишат на фактот дека со нивна помош можете да заштедите време за подготовка на производи за заварување. Таквите детали овозможуваат:

1. Намалете ја сложеноста на работата. Работното парче е едноставно поставено.
2. Способност да се држи работното парче во било која положба.
3. Малите димензии на уредот во голема мера ја поедноставуваат работата.
4. Автоматизира заварување. Магнетите овозможуваат брзо одвојување или поврзување на елементот за прицврстување.

Наједноставните производи имаат едноставни заварени рабови, но често имаат сложен слој и конфигурација. Точноста мора да остане на високо ниво.

Ваквите заварувачки магнети се карактеризираат со многу едноставен дизајн. Пар метални плочи со магнет меѓу нив. Најчеста форма беше куќа со покрив и скејт. Постојат и покомплексни опции за обработка на производи во сите три области.

Видови на носители

Магнетните држачи можат да бидат исклучени и постојани. Овие прилагодувања овозможуваат да се поправат елементите со едноставно вклучување.

Тие се добри во тоа што фиксацијата може да се запре со едноставно вртење на соодветниот прекинувач. Ова исто така го олеснува чистењето на магнетизираната површина од мали парчиња железо и чипс.

Исто така, магнетните агли се универзални и стандардни.

Магнетни прстиња

Овие дизајни ви овозможуваат да ги затегнете елементите заедно привремено да ги поправите. Најчестата форма е во форма на симбол "P" поставен на негова страна. Една од страните врши функции на постојан држач, а другата е опремена со прицврстувач за навртување. Димензиите на работните делови кои се фиксирани со стеги се ограничени само од нивните карактеристики. Многу е едноставно да се користи - елементите се наоѓаат внатре во структурата, а потоа се затегнуваат со завртка со навој.

Растојалки направени од цевка

Ако треба да направите мали празнини помеѓу површините за машинска обработка, можете да ја направите наједноставната верзија на оддалечениот дел од арматурата или цевката. Сепак, за да заштедите време за оваа постапка, можете да купите фабрички производ.

Суштината на овој уред исто така се заснова на завртката. Тоа е само работа на овој дизајн за проширување, а не за компресија.

Производство на исклучен магнет

Цената на магнетните уреди варира од дваесет долари за наједноставните уреди. Моделите на универзален тип, се разбира, ќе чинат малку повеќе. Најскапите уреди се исклучени магнети, но можат да се прават со свои раце.

Значи, за ова треба да го направите следново:

1. Од челичен лим, исечете ги плочите, на пример, во форма на триаголник. Аглите треба да бидат јасно означени и измерени. Крајните делови мора да се исчистат со датотека.
2. Магнет може да се добие од некоја непотребна акустика (од колоните).

Тоа е, металните плочи треба да се сечат во согласност со димензиите на магнетот. Потоа се одвива собранието на структурата. Магнет е поставен помеѓу металните плочи, во кои дупките се направени однапред за да се постават затегнувачките завртки.

За да бидете сигурни дека магнетот сместен во уредот не е загаден со метални отпадоци и струготини, можно е да се направат приклучоци. Форма носителот може да даде било, што е најважно - јасно издржат секој од аглите.

Магнети дизајнирани за активности за заварување ќе бидат корисни за секој заварувач. Дури и ако волшебникот има асистент кој ги поддржува обработените работни делови, не можете да ги постигнете најпрецизните параметри и да ги држите аглите.

Носителите врз основа на магнети цврсто ќе ги држат елементите, а нивната инсталација и демонтирање се многу едноставни и не бараат уметник многу време.