Карактеристики на плазма-заварување

Назначување

Интензивно воведување во производство на голем број "напредни" легури и метали, како што се, на пример, не`рѓосувачки челик, комбинации на обоени метали и други варијации, буквално принудени специјалисти да се најдат нови технологии за заварување. Бидејќи често овие материјали и нивните комбинации е тешко да се справи со класичниот гас и други видови на заварување.

Значи заварување беше развиено при примената на одредени технолошки карактеристики на плазмата, што стана многу честа појава кај ремонтниците и градежниците.

Иако има многу сличности со заварување со аргон, плазма технологијата се карактеризира со многу повисоки температурни индекси. Особено, заварување лак често се загрева до дваесет илјади степени на скала Целзиусови.

Тоа е овој параметар во плазма заварување што овозможува да се зацврстат делови што се надвор од вообичаениот заварувачки лак, чија температура не надминува пет илјади степени.

Принципот на работа се базира на топење на дел од металниот елемент како резултат на дејството на површината на јонизираниот гас што ја спроведува струјата. Протокот на гас се јонизира кога лакот се загрева, што се произведува од плазма факелот. Степенот на јонизација се зголемува со зголемувањето на температурата на гасот.

Плазма лак, кој има многу висока моќ и температура, се добива со компресија на обичен лак со помош на плазма-формирачки гас. Како по правило, за ова се користи аргон. Во некои ситуации, водородот и хелиумот можат да го додадат.

Кога се јонизирани, наелектризираните честички присутни во гасот ја зголемуваат топлината генерирана од лакот. Покрај тоа, плазма лак може да го зголеми притисокот врз металните површини неколку пати, поради намалувањето на сопствениот дијаметар.

Главни предности

Во споредба со традиционалните видови на заварување, може да се идентификуваат неколку главни предности на плазма технологијата:

1. Можност за работа со која било метална легура;
2. Способност за брзо обработка на метални производи со дебелина од 50-200 милиметри;
3. Незначителни трошоци поради отсуство на потреба од пропан-бутан и ацетилен;
4. Шевовите во заварувањето во плазмата се направени попрецизни, па дури и;
5. Материјалот за заварување не е деформиран;
6. Употребата на заварување од плазма е многу безбедна, бидејќи таквата работа не користи гасни цилиндри.

Сорти за заварување

Постојат три вида на плазма заварување, кои се одредени од силата на искористената електрична струја:

1. Микроплазма (со струја од 0,1 до 25 А);
2. Во просек електрични струи (од 50 до 150 А);
3. На големи електрични струи (повеќе од 150 А).

Микроплазма заварување.

Микроплазматичниот тип е најчест. Со овој третман се формира специјален "standby" лак, кој се пали помеѓу електродата и млазницата за ладење на вода.

Главниот лак се јавува после од плазмотронот до металниот предмет што треба да се обработува. Гасот од кој се формира плазмата се снабдува преку плазма млазницата.

Овој тип на заварување е многу ефикасен во преработката на тенки метални производи. Ваквата опрема за заварување се карактеризира со многу широк опсег на примена: производство на тенкоѕидни цевки и садови, правење накит, листови за заварување на фолии, прицврстувачки мембрани за разни видови на конструкции итн.

Заварување на средни електрични струи.

Оваа технологија се базира на употребата на својствата на топло гасови подложени на јонизација. Оваа техника е слична на параметрите за заварување на аргон со помош на електрода изработена од волфрам. Но, овој метод има лак поголема моќ отколку аргон. Покрај тоа, може да има влијание на ограничен авион, односно е попродуктивен. Ова се должи не само на високата моќност, туку и на високиот притисок на лак плазма.

Технологија на големи електрични кола.

Се карактеризира со уште поголеми индикатори за моќност. Во исто време, работното парче е целосно стопено. Има толку значајно влијание што дури и во отворот за заварување се појавува дупка за заварување. Всушност, целата работа се состои од сечење на структурата и подготовка.

Овој тип на заварување се користи за преработка на производи изработени од делови од бакар, титаниум, легури со ниско јаглероден и легиран челик и други материјали. Употребата на оваа модерна технологија овозможува поефикасно, висококвалитетно и економично заварување на метални конструкции.

Препораки за работа

Технологијата на заварување базирана на плазма има многу разлики од другите опции. Водени од овие карактеристики, се подготвува материјалот и опремата за работа.

За да се избегнат проблеми, електродата треба да се изостри под агол од 25 до 30 степени. Конусот, кој се формира во овој случај, треба да биде околу пет до шест пати поголем од дијаметарот во должина. Поентата треба да биде малку заматена.

За време на обработката на лимот, треба внимателно да го следите појавувањето на празнините. Нивната големина не треба да надминува еден и пол милиметри. На работните парчиња се препорачува да се прицврстат, така што заварените зглобови се совпаѓаат целосно едни со други.

Користете постојана струја кога работите. Заштитниот гас мора да биде испратен до областа за заварување околу десет до дваесет секунди пред да се возбуди лакот. Во текот на целата постапка, мора да се внимава да се осигура дека лакот нема оштетувања. Ако има карпа, треба да ја пронајдете точката во која се случило и сигурно да ја заштитите.

Придржувањето кон горенаведените препораки ќе помогне да се направи работата безбедна и ефективна.