Карактеристики на плазма метал сечење

Основи на сечење на плазма

За да се разберат основите на сечење на метал со помош на плазма методот, прво мора да се разбере што е плазма? Од разбирање за тоа како е поставена плазматронот, и принципот на работа со овој уред, ќе зависи конечниот квалитет на сечењето.

Плазма термичка обработка на метали зависи од одредени параметри на работен течен или гасен млаз, кои се насочени под притисок на површината на третираната површина. За да се постигне посакуваниот ефект, млазот треба да се доведе на следните нивоа:

1. Температура - за појава на плазма треба да се загрее воздухот речиси веднаш до 5-30 степени. Зголемена температура се постигнува со создавање на електричен лак. Кога е постигната потребната температура, протокот на воздух ги јонизира и ги менува својствата, што резултира со електрична спроводливост. Технологијата на обработка на плазма од метал подразбира употреба на одвлажувачи, отстранување на влага, како и системи за вбризгување на воздух.
2. Брзина - млазот е насочен кон површината на материјалот под висок притисок. Може да се рече дека сечењето на метал со плазма се заснова на загревање на материјалот до температурата на топење и негово непосредно дување. Работната брзина на млазот е околу 2-5 км / сек.
3. Присуство на електрично коло. Сите за сечење метална плазма може да се научи само во пракса. Но, некои карактеристики треба да се разгледуваат дури и пред да се купат инсталацијата. Така, постојат плазматрони на директно и индиректно влијание. И ако е потребно за првите дека материјалот што се обработува е поврзан со заедничка електрична мрежа (делува како електрода) и поминува електрична енергија, тогаш за вториот нема таква потреба. Плазма за сечење на метал во овој случај се добива со користење на електрода која е вградена во држачот. Оваа опција се користи за метали и други материјали кои не спроведуваат електрична енергија.

Друга важна точка што мора да се земе во предвид е дека плазматското сечење на дебелиот материјал практично не е направено, бидејќи е неефикасно и води кон високи финансиски трошоци.

Принцип на работа

Главниот принцип на работата на сечење на метал со плазма може да се опише на следниов начин:

1. Компресорот доведува до воздух до факелот на плазма факелот под притисок.
2. Протокот на воздух моментално се загрева со дејство на електрична струја на неа. Со додаток за загревање, воздушната маса преку самата почнува да тече електрична енергија, и како резултат на тоа се формира плазма. Во одредени модели на плазматронот се користат инертни гасови наместо протокот на воздух.
3. плазма сечење на метал, ако се има предвид во повеќе детали, методата се изведува фокусирани брза површина затоплување на саканата температура, со последователно дува на стопениот материјал.
4. За време на работата, неизбежно се појавуваат некои отпадоци, кои вклучуваат сечење или остатоци од лист материјал по отсекување на потребните делови, како и остатоци од стопен метал и обем.

Бидејќи процесот е поврзан со моментално загревање на преработениот материјал во течна состојба, неговата дебелина при сечење треба да биде:

• бакар - 8 см;
• алуминиум до 12 см;
• леано железо - до 9 см;
• легура и јаглероден челик - до 5 см.

Постојат два главни методи за обработка на материјали, на кои ќе бидат заштитени карактеристиките на сечење во плазма. Имено:

1. Плазма-авион - во овој случај, лакот се појавува директно во плазма факелот. Плазма-џет-методот на обработка е универзален, бидејќи овозможува обработка на неметални материјали. Единствениот недостаток е потребата од редовна замена на електроди.
2. Плазма лак - оваа опција е погодна за секој тип на метал кој може да спроведе електрична струја преку самата себе. Како по правило, сечење со плазма-лак се користи за индустриска опрема. Значењето на овој метод е дека плазмата се појавува поради лак кој се појавува директно помеѓу плазма факелот и површината на обработениот материјал.

Плазма сечење работи на принципот на конвенционален лак, но без употреба на конвенционални електроди. Ефикасноста на овој метод на третман директно зависи од дебелината на материјалот што се обработува.

Прецизност и брзина на сечење

Како и за време на кој било друг метод на термичка обработка, кога плазма сечењето се појавува одреден наплив на метал, што влијае на квалитетот на сечењето. Постојат и други карактеристики кои се карактеристични за овој метод. Имено:

1. Топењето на рабовите - без оглед на тоа кои материјали се применуваат, и професионалноста на мајсторот кој ја произведува работата, не е можно да се избегне помала фузија на површината за време на самиот почеток на работата.
2. Конус - земајќи ги предвид перформансите на инсталацијата и професионалноста на волшебникот, тонењето може да варира помеѓу 4-12 степени.
3. Брзината на работа - вообичаеното сечење на метал со плазматрон се врши брзо и со ниска потрошувачка на енергија. Според GOST и техничките карактеристики на рачната опрема, брзината на сечење во плазма не е поголема од 6500 mm / min.
4. Карактеристики на сечење - брзината и квалитетот на сечењето ќе зависи од тоа што се потребни за да се извршат одредени операции. Така, сечењето на сепарацијата со низок квалитет се изведува најбрзо, а во главните рачни инсталации може да се намали металот до 65 mm. За обработената обработка на делови, можна е материјална дебелина до 45 mm.

Од нивото на професионалност на мајсторот, квалитетот на работата ќе зависи значително. Прецизно и чисто сечење со минимално отстапување од потребните димензии може да го направи само вработен со профил образование. Без потребната подготовка, мала е веројатноста да се направи фигурарен сече.

Преработка на обоени легури

При обработка на обоени метали, се користат различни методи за сечење земајќи ја предвид густината на материјалот, неговиот тип и други технички параметри. За сечење на обоени метали, неопходно е да се набљудуваат ваквите препораки:

1. Сечење на алуминиум - за материјал до дебелина од 7 cm може да се користи компримиран воздух. Неговата употреба не е практична при ниски густини на материјалите. Квалитативно сечење на алуминиумски листови до 2 cm се постигнува за време на примената на чист азот и со дебелина од 7-10 cm со користење на водород со азот. Сечењето плазма алуминиум со дебелина од повеќе од 10 см се добива со мешавина од водород и аргон. Истиот состав се препорачува да се користи за дебели ѕидови од високо легиран челик и бакар.
2. Сечење на нерѓосувачки челици - употребата на компримиран воздух не се препорачува за работа, може да се користи чист азот или мешавини со аргон, земајќи ја предвид дебелината на материјалот. Треба да се земе предвид дека нерѓосувачкиот челик е доста чувствителен на дејството на наизменична струја, што може да доведе до промена на неговата структура и побрзо затворање. Нерѓосувачкиот челик се сече со користење на инсталација која го користи принципот на индиректно дејство.

Опсег на сечење на плазма

Употребата на плазматрони е толку популарна. За време на релативно едноставна операција, како и не многу висока цена за рачна опрема (за разлика од другите уреди за сечење), можно е да се постигнат високи стапки во однос на квалитетот на добиеното сечење.

Употребата на плазма сечење метал стана широко распространета во вакви производни области:

1. Изградба на метални конструкции.
2. Валани обработка на метал - со помош на плазма можно е да се намали речиси секој вид метал, вклучувајќи црна, огноотпорна и обоена.
3. Различни области на индустријата, авионската индустрија, главниот град на изградба на згради, машини, итн - .. Во сите овие области не можат да сторат без употреба на плазма факели.
4. Обработка на детали и уметничко ковање. Со помош на плазма машина, можете да направите дел од речиси секоја сложеност.

Употребата на машини со плазма намалување на рачните инсталации не е заменета. На овој начин, уметничко сечење на плазма овозможува да се произведат уникатни детали кои точно одговараат на намерата на уметникот за нивна примена како декоративни орнаменти на скали, оградите, оградите, оградите итн.

Предности и недостатоци

Речиси нема индустриско производство, кое на некој начин е поврзано со валање на метал, не може без метално сечење. Исклучување на прецизни дупки, фигурно декоративно сечење, брзо сечење во лимните празнини - сето тоа може да се направи доста брзо со помош на плазма факел. Предностите на овој метод се како што следува:

1. Економичен - Плазма метод во позадина на стандардните методи на материјали за обработка значително победи. Постои само едно ограничување, кое е поврзано со дебелината на материјалот. Економично е непрофитабилно и нецелосно да сече челик со дебелина поголема од 50 mm со плазматрон.
2. Мобилност на плазма рачни склопови.
3. Голема брзина обработка на делови и продуктивност. За разлика од методот на конвенционални електроди, брзината на работа се зголемува за 5-12 пати.
4. Сечење на сите видови метали (бакар, алуминиум, челик, не`рѓосувачки челик, титаниум, итн.).
5. Безбедност.
6. Точност - од топлинскиот товар, деформациите се речиси невидливи и последователно нема да бараат дополнителна обработка. Точноста на сечење во плазма изнесува 0,24-0,34 mm.

Сите овие предности на плазма сечење објасни зошто овој метод е толку популарен не само за производствени цели, туку и за домашни потреби.

Но, зборувајќи за предностите, неопходно е да се забележат одредени негативни аспекти:

1. Јасни барања во врска со обработката на делови. Господарот мора строго да го набљудува аголот на наклонот на ножот во регионот од 10-50 степени. Ако ова правило не е почитувано, абењето на составните делови е забрзано, а квалитетот на сечењето е исто така оштетен.
2. Ограничувања кои се поврзани со дебелината на сечењето. Дури и со моќна опрема, максималната густина на преработениот материјал не може да биде поголема од 10 см.
3. Покрај тоа, работната опрема е многу комплицирана, што го прави апсолутно невозможно да се користат истовремено и два секачи, кои се поврзани со една единица.

Споредба на ласерско и плазмарно сечење

Разликата помеѓу плазма и ласерско сечење на метал се состои во методите на дејствување на површината на материјалот. Ласерската опрема обезбедува голема брзина за обработка на делови и продуктивност, и по работата е обележана со помал процент на reflow. Недостаток на ласерски уреди е нивната висока цена, како и фактот дека дебелината на преработениот материјал мора да биде не повеќе од 2 см.

Плазмотрон, за разлика од ласерот, е многу поевтин, а исто така има поширока функционалност и обем.