Сечење на метали и лимови од различни легури

Алати за сечење

Сечење на листовите се врши со помош на метален чекан, чекан или двор од ковач. Во индустријата, овој процес се изведува со помош на гилотина. Најчесто користени алатки се:

1. Длабинска шипка, направена од тврд челик, која има најсовремена површина. Се користи за сечење широк спектар на метали. Ако треба да се поделат или обработуваат обоени легури, можете да користите алатка со агол на задебелување од 35 до 45 степени. Ако е неопходно да се сече челик со голема површина цврстина, длето со агол на задебелување од 60 степени е погодна.
2. Kreuzmeysel - алатка која наликува на конвенционално длето. Се користи за производство на тесни жлебови или жлебови. За да може металот да го издржи товарот на шок, се подложува на термички третман.
3. Металниот чекан е прилично честа алатка која создава шок оптоварување. Стандардните верзии имаат тежина од 400 до 800 грама. Главниот работен дел е направен од стврднат метал, рачката е направена од различни видови дрво.

Сите горенаведени алатки се дизајнирани за рачна обработка на празни места и производи. Во индустријата се користат многу ретко, бидејќи продуктивноста на мануелната работа е многу мала.

Индустриско сечење на метал

Со цел да се автоматизира процесот на сечење, се инсталира специјална опрема. На пример, пневматски и електрични чекани, кои значително ја поедноставуваат обработката на материјалот. Честопати поделбата на празнините се врши со посебен печат или гилотина. Ако легура има зголемена јачина и цврстина, тогаш се врши ласерско сечење.

Кога користите индустриска опрема може значително да се поедностави процесот на обработка на метали. Покрај тоа, забрзувањето на процесот на сеча може да ја намали цената на производот.

Неодамна, гилотината, опремена со еден или повеќе ножеви, стана многу популарна. Благодарение на остриот врв и високиот притисок, рабовите го прават мазните мазни и со висок квалитет. Покрај тоа, употребата на специјална опрема ја избегнува појавата на:

1. Мали чипс. Сечење се изведува во еден удар, поради што се обезбедува висок квалитет на крајната површина.
2. Нерамни коси. Поради малата големина на сечење на инструментот, неопходно е да се изврши чекор-по-чекор поделба на листот. Овој момент го одредува приемот на ниско-квалитетна врска.
3. Абнормалности во форма на срцев вид. Ова се должи на униформноста на применетото оптоварување.

Процесот на сечање во овој случај е речиси целосно автоматизиран, што ја исклучува можноста за правење грешка.

Индустриските преси, исто така, станаа многу популарни. Тие обично се користат за сечење канализација или други метални цевки. Таквите механизми функционираат сосема едноставно, процесот на делење на работното парче на одделни делови е скоро целосно автоматизиран.

Карактеристики на процесот што се разгледува

Во зависност од тоа како палката е поставена во однос на опремата, се разликува вертикална и хоризонтална разновидност на сеча. Следните точки може да се припишат на особеностите на вертикалниот тип на обработка:

1. Често третманот се изведува на плоча или наковало. Основата мора да ги издржи ударите од алатката за сечење и да не се деформира под нив.
2. Работното парче е поставено хоризонтално, апаратот за сечење е поставен вертикално.

Со хоризонтално сечење, работното парче е фиксирано во порок. Задниот работен дел од алатот е монтиран на челустите на висина што се користи со многу мал агол.

Со оглед на овој метод на обработка, треба да се има на ум дека е погодна за делење на празнините со мала дебелина. Ова се должи на фактот што вредноста на применетото оптоварување се зголемува со зголемување на индексот на дебелина. Обработката на метали со висок индекс на пластичност не е дозволена. Ова се должи на фактот дека, поради високата пластичност, квалитетот на сечењето значително се намалува, бидејќи металот почнува да се деформира од применетата сила.

Како заклучок, забележуваме дека денес сечењето најчесто се прави дома. Во индустријата, тој е комбиниран со сечење за значително подобрување на квалитетот на добиените цели.