Метален мелење машина: оперативен принцип, видови и избор на алатки

Уред и принцип на работа на инструментот

Металот се обработува од различни сечила, кои се наоѓаат на ограбеното тело на мелницата. Кога алатот ќе се ротира, се случува мелење, при што неколку софи се истовремено контактирани со материјалот, отсекувајќи слоеви со различни дебелини.

Работните заби се изработени од тврди метали, високобрзински челик, картонска жица или минерална керамика. Во некои случаи, секачот е направен со дијамантски слој.

Во зависност од видот на забите и уредот Се разликуваат следните видови на мелење секачи:

1. Заварени.
2. Цело.
3. Национални тимови.

Целиот уред се состои од еден метал. Нивните главни делови се работното место (на крајот) или телото на дискот (во спакувани) и тело-тело.

Тип на носат носат сечење и диск алатки. Тие, пак, можат да бидат заварени или интегрални. Во заварените алати, рабови и работен дел се направени од различни метали и се прицврстени едни со други со заварување.

Склопувачката опрема е исто така направена од неколку метали (обично два), но тие не се цврсто закачени на едни со други. Нивните делови се фиксирани со завртки, завртки или клинови. Главниот дел од секачите за мелење е телото, но секачите може да се заостри или да се заменат. Секачи се најчесто направени со карбид врв или со голема брзина челик.

Сорти

За посебна работа е обезбеден одреден тип на машина. Тие се поделени во следниве типови:

1. Сечење.
2. Диск.
3. Катче и крај. Се наменети за обработка на жлебови, корни, наклонети површини и жлебови.
4. Приклучоци. Тие се како вежба и ги извршуваат истите функции како и крајните.
5. Edge. Тие се применуваат на машини за обработка на метали со вертикален тип за обработка на различни авиони.
6. Цилиндрично. Може да има завртки или директно заби, инсталирани на машини од хоризонтален тип. Се сечат рамни површини.

Сечилата за сечење и дискови се сметаат за најшироко користени и широко користени групи, и ние ќе ги разгледаме.

Диск мелење машина

Овој тип на опрема е еден од најпродуктивните, се користи за изработка на корнизи, сечење на работното парче, производство на разни вдлабнатини, жлебови и жлебови. Нивните заби на краевите имаат дополнителни рабови рабови, чиј дијаметар во голема мера ја надминува должината на самата алатка.

Овој тип на мелница е дизајниран да работи со метал во потешки услови, со стегање и вибрации. Вибрациите може да се поврзат со мала ригидност на телото на опремата или отстранување на чип од работната површина.

Мелење машина за метален диск е поделена на следниве сорти:

1. Прорезные.
2. Тристрани.
3. Свртени.
4. Двострана.

Во дупчаните дискови за мелење на дискот има сечење на забите само на надворешната цилиндрична површина. За мелење мали жлебови тие се многу лесни. Двете страни имаат површински и заоблени заби. Во трилатералната опрема, навртките ги покриваат површините и двата краја, со нивна помош е можно истовремено да се процесираат неколку вертикални рамнини во рамки или жлебови.

Да се ​​прават боцки и тесни жлебови на работните парчиња, тие користат топлес диск алатки, тие се викаат "видов". Шарферите на нивните краеви се наостур за возврат. Во главно, 50% од работниот раб се отстранува. Токму поради тоа, слојот од метал што е пресечен од забите е помал од ширината на идниот жлеб. Ваквата конструкција на опремата обезбедува празнини помеѓу забите за чип, што поради тоа е полесно да се отстранат. Ако ширината на сечењето е иста како и на жлебот, струговите ќе се фатат на ѕидовите и ќе заглават, што може да предизвика оштетување на површината за сечење.

Алати за сечење

Машина за сечење е еден вид диск. Тие се создадени за да се подели целата работна парче на делови и да се отсечат парчиња дискови. На краевите не постојат остри работни рабови, бидејќи се наоѓаат на периферијата. Големината на забите ги разликува таквите видови на секачи:

1. Со големи заби.
2. Со мали.
3. Со средна (нормална).

Многу секачи се во класа "Б" со точност и имаат дебелина од повеќе од 1 милиметар. Алатките со средни и мали заби се користат за мелење сурово железо и челик, а со големи за лесни и меки метали.

Нијанси на избор на опрема

Не е тешко да се избере соодветен инструмент за себе, само треба да ги знаете карактеристиките и параметрите на опремата. Овие параметри го вклучуваат бројот на забите и материјалот од кој се произведува производот. Клучот за изборот на материјалот на производот е силата на метал што ќе го намалите.

Потребен број на заби

На колку заби алатка има, зависи од брзината на обработка и чистотата на сечењето. Колку повеќе нивниот број, местото каде што пилата ќе биде почиста. Но, на тој начин товарот на електромоторот силно се зголемува, процесот на снимање од место на пила се влошува. И поради овие причини, стапката на влегување во дебелината на метал и ротацијата на алатката паѓа. Ако бројот на заби е мал, тогаш големината на синусите се зголемува меѓу нив. Овие фактори го забрзуваат пилирањето и го олеснуваат отстранувањето на чиповите. Но, на краевите ќе има жлебови, кои треба дополнително да се исчистат.

Повеќе заби се направени со мелници со негативен агол и широк пресек. Помал број на заби ќе има уред со позитивен агол и мал дијаметар.

Мал број на заби варира помеѓу 10-40, просечно - 40-80 и големи - 80-90. Тоа се примероците со просечен број на заби погодни за различни видови пили. Овие примероци се најефективни за работа на материјали со различна цврстина.

За завршна мелење користете алатки за сечење со мали заби, а за основното - со големи заби. Дисковите дизајнирани за груба работа се карактеризираат со непречено и брзо отстранување на вишокот на чипови од длабоките области на сечење.

Како да го изберете материјалот

За сечење метали со сила од 500 до 800 MPa, секачите се користат од високобрзински челик со додавање на молибден, чија количина е околу 5%. За работа со метали чија сила надминува 800 MPa, изберете алатка со содржина на кобалт до 5%. За работа со благородни метали, високопрецизните секири се направени од високобрзински челик со најдобар квалитет.

За обработка на нерѓосувачки челик Користени се диск-алатки со лемење со волфрамкарбид. Таквите заби не се повторно изостри, тие се покриени со слој од PVD.

Правила за чување и тестирање

Проверката на сечилата за сечење на дискови за сервисирање и издржливост се одвива на примероци направени од челик 45, со брзина на сечење од 20-100 метри во минута. Тестовите се изведуваат на машини за мелење со специјални алати и делници. Вкупната должина на мелење на секоја алатка која е подложена на метален тест е 25-50 см.

Процесот на верификација се изведува со задолжително снабдување со течноста за ладење, воден раствор на емулсол. По завршувањето на испитувањето, треба да бидат отсутни појавите на боење на делови за сечење на пресеци за дискови. Ако по тестирањето на машината за мелење е подготвена за понатамошно работење, се смета дека поминал тестот за работниот капацитет.

Изгледот на опремата е анализиран, според ГОСТ, визуелно. Испитувањето се врши со помош на лупа со четирикратно зголемување. Тврдоста се проверува во согласност со стандардот 9013, а грубоста е 9378.

Карактеристики на челик за производство на мелење секачи

Опремата е изработена од легури со голема брзина, кои вклучуваат високолегирани челични конструкции со зголемена отпорност на топлина. Слична карактеристична особина се постигнува со воведување на молибден, хром и ванадиум во легура во комбинација со волфрам. За производство на cut-off мелење секачи, челик главно се зема од следниве степени: P6M5, P12, P18.

Во фабриките за производство на алати за сечење, легурите доаѓаат во форма на челични заготовки (во кованици).

Кога мелење секачи се загреваат за калење, Аустенитот почнува да се формира во легура. Таа содржи релативно мала количина на јаглерод и активно се допира. Алатот за сечење добива посебна структура по калење и се состои од мартензит со мали игли, разни карбиди и резидуален аустенит.

Главните легирачки адитиви за високо-брзински челици се ванадиум, волфрам, молибден и кобалт. Токму овие елементи можат да обезбедат посакувана прецртаност на материјалот. Во такви легури, додадете хром. Посебно внимание се посветува на количеството на јаглерод во челикот: неговиот број мора да биде таков што карбидите на адитиви може да се формираат во легура. Доколку количината на јаглерод е помала од 0,7%, завршениот мелење машина нема да има потребна цврстина.

Како својства на легури се погодени од легирање елементи:

1. Фосфорот и сулфур имаат негативен ефект врз карактеристиките на челик со голема брзина композиции. Во легура, нивниот број не треба да надминува 0,03 и 0,015%, соодветно.
2. Волфранот и молибденот се главни легирачки адитиви. Благодарение на нив е обезбедено висок степен на оперативна и црвена количина на челик.
3. Хром во легура треба да содржи не повеќе од 4%. Тоа дава зголемена закалливост на метал.
4. Кобалтот ја зголемува црвеноста, но го отстранува јаглеродот од челик и ја намалува својата сила и цврстина.

Најчесто, алатот е изработен од челична конструкција P6M5. Неговата цена е помала, но ножот исто така е помалку отпорен на абење од материјалите на брендовите P18 и p12.

Максималната отпорност на абење на P18 легура: таа има најголема количина на волфрам, па оттука и високата цена. И во однос на отпорност на топлина, најдобрата алатка е алатка направена од челик P12.

Методи за зголемување на отпорноста на абење

Со високи перформанси гарантира висококвалитетна термичка обработка на опремата. Машината за мелење може да биде подложена на различни опции за калење што ја зголемуваат нивната отпорност на абење. Стврднувањето се врши со следниве методи:

1. Светлина. Ова е еден вид термички чекор обработка. За да го направите ова, неопходно е да се излади челикот со специјални врски. Во основа, за оваа намена се користи мешавина на стопена алкали и вода.
2. Интермитентен. Оваа технологија е популарна, бидејќи го елиминира ризикот од пукнатини во готовите производи.
3. Континуирано. Овој тип на стврднување ретко се користи, бидејќи се изведува со забрзано ладење. И таквите манипулации често предизвикуваат појава на пукнатини на уредот.
4. Зачекори. Овој тип на стврднување вклучува ладење на празни места во топла атмосфера (до 600 степени), а по - на отворено.
5. Многу е ретко да се користи изотермично нецелосно или целосно калење, како и индуктивно греење.

Кога термичка обработка, топлината се произведува од:

1. Во сол бањи.
2. Во гасни и електрични единици во заштитна средина.
3. Високи фреквентни струи.

Милс се неопходни за преработка на метални производи и ерупција на жлебови и други дупки во нив, затоа треба да го изберите вистинскиот. Внимавајте на сите нијанси на процесот на обработка и на типот на метал со кој ќе работите.