Видови карбидни секачи за обработка на метал

Материјал за мелење секачи за метал

Цврсти метални легури VK 8, VK 6-M, VK 10-HOM се погодни за производство. Карбид-врв, без оглед на обликот, имаат висока издржливост и сила, без разлика дали тоа е обликувана верзија или алатка за обработка на метали.

Популарен материјал за производство на мелење секачи за метали се легури на волфрам, кои се одликува со нивната висока јачина. Некои секачи се произведуваат за обработка на челици со високо квалитетни отпорни на топлина. За нив се користат не само стандардни легури со додавање на титаниум, туку вообичаената компонента се заменува со молибден. Карактеристиките на силата не се инфериорен во однос на титаниумските мелници, но трошоците за производство се многу помали.

Во производството има параметри на грубоста на површината, која за работната алатка за сечење не смее да надмине:

• за задните и за предните сечила на главната насока - 1.6 μm;
• на површината на тело - 0.63 микрони;
• помошни рабови и рамки - 3,2 микрони;
• останатите работни и странични површини се 20 μm.

Типови на алатки, големини и форми

Ножот е почетно ротационо тело со сечење на забите на површината, кога работи, допира површината на работното парче. Обликот на елементот на алатот е селектиран во зависност од бараниот метод за обработка на дел.

Со менување на положбата на алатката и на оската во однос на работната површина на работното парче, може да се користат различни типови карбидни секачи за да се реши бараната задача.

Цилиндрични елементи

Се користи за фрези со хоризонтален тип за обработка на авиони. Цилиндрични мелење секачи може да биде:

• со спирални заби;
• со директно заби.

Рабна работна алатка за тесни површини, каде што спиралната верзија не се користи ефикасно. На точката на спојување, некои сечила за сечење се преклопуваат со други. Материјалот за производство е со голема брзина челик со завртка од карбид и рамни плочи.

Крај мелници Се користи за хоризонтална обработка на вертикални фрези, додека нивната оска е нормална на избраната рамнина. Во оваа верзија на алатката за сечење, метал се избира со помош на врвовите на рабовите на забот, додека во цилиндричната точка сите точки на обработувачките рабови излегуваат.

Сечивите рабови на задницата делуваат како помошни, а главната работа треба да се врши од страничните надворешни рабови. Како резултат на вклучувањето во работата само на врвовите на површината на забот формираат сечење крајот мелница за рамни делови се врши различни дизајни. Непречено функционирање на алатката за механички сечење е предвидено во случај на мал додаток обработка, како и аголот на контакт со работното парче не е определено и вредноста на надоместокот избрани во зависност од ширината на премин, а дијаметарот на вежба.

Цревни ножици

Сечењето на забите со оваа алатка останува ветувачки и универзален метод за обработка со висока продуктивност и прецизност, тој се користи за производство на тркала со тркала. Дијагоналното мелење од типот на два канали ја зголемува издржливоста за неколку пати во споредба со стандардниот метод, додека грубоста на површината се намалува.

Со овој метод се зголемува за 25% на брзината на сечење во споредба со мелење за да се исполнат и има економично мелење на задни површини. Употребата на црв алатка бара посебни машини за хобирање без потреси во изградбата на потпорен лифт. Продуктивноста се зголемува кога се користат мулти-мелење секачи во споредба со еден pass за еден и пол до два пати, додека ефикасноста зависи од модулот на тркалото. Прецизноста на обработка е поголема за еднократна алатка за сечење.

MultiStart продори го зголеми притисокот врз машината, со оглед на пресек на заминување чип зголемува. Да се ​​ослободи од, како пропратен ефект, ќе се применуваат multithread машина проширената дијаметар. Тоа придонесува за подобрување на ефикасноста на работата на високи стапки на храна, но прекумерен раст на овој индекс доведува до зголемување на површината грубост. Зголемување на продуктивноста во половина до два пати зголемување зависи од брзината на сечење, кој е добиен од употреба во производство на алати за сечење на новиот индустриски материјали R14F4 челици Ryun 5F5, 5 R9K FEMP, Rucphen 5 9K10 П, П 6M5.

Дискови за мелење на дискови

Оваа алатка со жлебови од билатерален и тристрани тип Се користи за мелење на жлебови и жлебови. Во мелницата за заби, забите се наоѓаат само на цилиндричната страна и служат за создавање не премногу длабоки жлебови. За диск мелница, неговата дебелина е важна, чија големина е прифатена со толеранција од 0,04-0,05 mm, во процесот на работа се меле. Двострани и тристрани секачи работат не само со забите на цилиндричната страна, туку и на краевите има сечила за сечење.

Крај мелници

Се користи за извлекување на длабоки жлебови во структурни куќишта, обликувани жлебови, зачекорен профил на взаемно перпендикуларните површини. Во вретеното на машината, крајните мелници се прицврстени со цилиндричен или заобиколен дел.

Главниот товар за сечење паѓа на рабовите лоцирани на цилиндричната страна, а дополнителното чистење се врши со помош на помошни крајни ребра, кои се направени со наклонети или спирални заби.

Како варијанта на крајните мелници, се разгледува работата на работната алатка со вметнат клуч во дизајнот со два заби.

Таквите секачи во форма на вежба навлегуваат во материјалот во аксијалниот извор, последователно ги дупчат дупките, се движат по жлебот.

Со аксијално движење, главното работно оптоварување е на завршните лица, од кои една ја достигнува оската на алатот за да се обезбеди дупчење.

Формирани секачи

Ова име беше дадено на работниот алат поради обликот на најсовремената работна површина. Овие мелници нашле апликација во дела кои бараат прецизност и чистота при обработка на комплексни површини. Понекогаш, да се создаде одредена дупка или да се произведе обликуван жлеб, обликуваната верзија е единствениот работен инструмент. Комплицирана операција да се појават во создавањето на вдлабнатини во цилиндрични површини и спирален облик на прав бразди, и спирален сечење флејти на различни алатки.

За да се справи со површините на ротација, се користат и обликувани секачи, ова се ретки работи. Изборот на локацијата на средишната линија на мелење машина одредува:

• должина на активна работна површина;
• дизајнот и обликот на инструментот;
• услови за работа.

Во некои случаи, на оската на симетрија на работното парче и оската на алатката може да се совпаѓа, во таков случај се зборува за прст секачи. За мелење на избраниот профил во облик на стил, ротирачкото движење се применува на придвижната храна. Од обработка на неколку вретена или една алатка, дупчење на дупка со машина за прст се карактеризира со истовремено дејство и обработка на профилот. Ова ви овозможува да ја користите зголемената должина на лицата за сечење и да ја зголемите брзината на обработка.

Формираното мелење на шрафови површини се изведува со навртување, а оската на мелење може да се наоѓа во различни насоки.

Во зависност од оваа особена аксијална положба за време на третманот на шрафови површини користете крај, диск или прст обликувани верзии.

При мелење на шрафови површини со формирање на шрафни флејти од чип-тип, навој, земање примероци на шарфери и жлебови на алатки за сечење, облик секачи се широко користени. Тие се направени со зашиени заби или со заострени заби.

На обратна коса црта е процесот на формирање на задната површина на работниот алат по дефинирана крива за да се формираат задните агли. Во вториот вид на остратени сорти, задните агли се добиваат при острење. На острината на задниот дел на забите им е посветено внимание, бидејќи тие најмногу се истрошија на задниот дел. Подлогата се изведува во случај на сложен облик на сечење на задниот дел на забот, кој не може да се заземји како резултат на стандардно мелење.

Сетови за мелење секачи

Таквите сетови се група на алатки за сечење собрани и засилени со една цевка, избрана во согласност со:

• со профил;
• во зависност од големината на бланшираниот дел.

За да ја зголемите продуктивноста, треба да се ослободите од голем број инсталации, транзиции и индивидуални операции. Мелничките тркала собрани во сетот обезбедуваат квалитетна обработка, точност во споредба со мелење со посебна алатка за сечење. За да се утврди дискови со дијаметар, првата станица во најмала рака, а другата дијаметрални димензии утврдува во зависност од локацијата и интеракцијата на бланширан авиони.

Не е препорачливо да се користат алатки со дијаметри кои се премногу различни по големина, што го прави изборот тежок:

• за сите елементи за сечење на погоден режим на работа и исхрана;
• Параметри на дијаметрични седишта за сите мелење делови во сетот.

За да се постигне мазна работа, забите на мелење дискови се инсталирани според посебна шема во однос на едни со други. За таа цел, клучевите во сечилата се направени со поместување на забот на различни растојанија и агли. Поради овој аранжман, секој мелење машина започнува својата работа токму во предодредено време, а дизајнот на неколку мелење елементи е еден мелење машина со забниот заб.

Доколку се врши мелење на мелење, вториот жлеб е мерен, кој е поставен рамномерно за сите елементи за сечење во однос на забите. Комплетите се составени од елементи со заострени или заострени заби. Во процесот на острење секачи на различни видови на дијаметрални димензии се разликуваат според различни закони, кои потоа доведува до нарушување на детали на профилот.

Сетови од ист тип на алати за сечење се користат за мелење на континуирани и прекинати профили на работното парче. Цврстите површини се машински, така што соседните заби од серија на сечила од карбид над метали се преклопуваат едни со други. Ова е неопходно за:

• за време на обработката, не се формирале ризици и бури;
• Индексот на грубост беше помал;
• Задржани се аксијалните параметри на профилот на профилот, кои се менуваат како резултат на повторно заострување.

Колекции од мелење дискови се користат при работа на хоризонтални машини. Со избирање на сет на солидна карбид секачи за мелење, дефинирање на својот делокруг, тоа треба да се сфати дека силите генерирана за време на обработка не треба да надминува вредноста на дозволениот товар врз основа на индикатори:

• моќ на единицата;
• цврстина, цврстина и орев на работното парче;
• јачината на работното парче во машината.

Со оглед на вредностите на силата, треба да се има на ум дека множествата на елементи за сечење со големи дијаметри се однесуваат лошо кога обработуваат празнини од деформирачки материјали и не-цврсти структурни делови. Да обезбеди детали за точната димензии на бланширан во голема длабочина на пенетрација на алатката, што треба да направите за обработка во голем број на пристапи: прво, груба сет на секачи, го заврши започне елементи на мелење.

Производството на алати користи секачи во сет кога формира чип флејти, извиткувачи, чешми и други алатки со сечење рабови за обработка на метални празнини.