Како се стругови за метал

За вртење е типично да се користат мерни инструменти, кои се користат од страна на стругачи за мерење на параметрите на празнините пред да се вртат и потоа. Во мала продукција, се користат микрометри, клешти, а во големите се користат ограничувачки калибар.

Вклучување

Стругови се цилиндри за вртење, со кои се соочува, vytachivaniya жлебови надворешните делови, сечење лајсни во големина, reaming дупки за поголема на големината, дупчење, reaming, countersinking, здодевни жлебови во внатрешноста на образувам. Центрирање на единици се врши, во облик на профилот на обработка, која е формирана секачи овни навој, чешми се обработуваат конус.

Секачи за различни видови на работа

Главните алатки се секачи, кои се поделени на груби и завршни опции. Димензиите на сечилото се такви што ја обработуваат малата и големината на слојот што треба да се отстрани. Во зависност од обликот на сечилото и неговата локација, секачи се:

• Директен;
• склони;
• подготвени.

Практични и свиткани алати се користат за вртење на надворешните делови на работното парче. Тие се однесуваат како поминувачки секачи во надолжната исхрана на делот и ја играат улогата на инструмент за бодување за странично движење. Со цел истовремено да се обработат и крајната површина и страничната површина на цилиндричното тело, употребувајте секачи за застанување кои ја обработуваат површината за надолжно исхрана.

Боцнењето на сечилата ги обработува крајните делови од празнините, го изоструваат попречното движење на храната во централната насока или од центарот на делот. Зглобните секири се користат за зголемување на дијаметарот на дупките претходно достапни на работното парче. Досадни секачи се користат во работата на два вида:

• pass-through - за зголемување на дупката на дијаметарот на дупката, аголот во планот е 45-62˚;
• отпорен - зголемување на дијаметарот на слепа дупка, агол во планот од 90˚.

Сечилата за сечење ги пресекуваат работните парчиња во големина, ги одделуваат готовите делови и вршат бразди на надворешната површина. Нивната работа започнува со трансверзална храна. Главниот пресечен раб е под прав агол, а два дополнителни под агол од 1-3˚.

Формирани алатки служат за претворање на обликуваните површини од продолжена линија на дел од 30-45 мм, додека видот на врвот на сечење одговара на профилот. Овој тип на машина е поделен на круг, прачка, призматичен. Во зависност од насоката на движење, тие се поделени на тангентни и радијални алатки.

Фигурираните површини се преработуваат со основно средство на машини за сечење на машини за стругање, засеците од овој тип се фиксирани во држачот на алатот на уредот. Секачивите секири се користат за да се формираат конци внатре или надвор од работното парче, додека профилот на навои е трапезоиден, триаголен и правоаголен. Обликот на сечилата за сечење на овие алатки одговара на големината на пресекот и на профилот на навој.

Методи на производство

Во зависност од интегритетот на производот, секачи се:

• изработени од алатки;
• композитни работни уреди на принципот на трајно поврзување;
• секачи со лемени касети;
• со механичко прицврстување.

Во насока на движење, сечињата се поделени на лево и десно. Десните се разликуваат по тоа што главната сечила се наоѓа (од врвот на ножот) од десната страна. Кога работи, секачот се движи од десно кон лево, кон предната глава. Левите сечила имаат сечење на левата страна, на машината што се движи од лево кон десно.

Рачките се изработени од структурни челици од класа 40, 40Х, 50 и 45, а напречниот пресек може да биде круг, квадрат или правоаголен. Закачете го работното парче на држачот со прислушување и механички. Вториот метод е најсигурен, исклучува пукнатини под оптоварување, го продолжува траењето на алатот.

Вредноста на аглите во дизајнот на алатката за сечење

Според намената на работата секачи за вртење делат на здодевни, преку, обликувани, одвојливи, постигнувајќи, бразди и навој. За да се обезбеди прецизност при работа и да се постигнат високи перформанси, треба да ја одредите геометријата на алатката, која зависи од аголот на планот. Оваа карактеристика го одредува аголот помеѓу сечилата за сечење на алатот и насоката на движење:

• главниот агол во планот зависи од инсталацијата на алатот во единицата и прецизноста на острењето;
• дополнителниот агол во планот зависи од истите параметри;
• Аголот на темето зависи само од квалитетот на мелењето.

Ако главниот агол е мал, тогаш поголемиот дел од сечилото започнува со работа, стапката на отстранување на топлината се зголемува и отпорноста на абење на алатот станува поголема. Голем главен агол доведува до намалување на должината на работната перка и траењето на траењето на алатот. Ако работното парче е долго и флексибилно, тогаш користете алатка со голем агол, што доведува до намалување на притисочната сила.

Дополнителен (помошен) агол се наоѓа помеѓу помошни сечила и линија на правец на движење. Ако е мал, работот се сече во остраеста површина и го крши нејзиниот интегритет. Зголемениот помошен агол го ослабува тесниот текс, обично е 10-30 °.

Сега размислете за други видови на секачи.

Сечење плочи со полиедален тип

Таквите алатки за струг се подготвуваат со лица до 4-6 парчиња. За да се постигне позитивна вредност на аголот на предната страна на плочата, по должината на рабовите врши притискање на шарфери и дупки, проследено со синтерување.

Чак управувана чак со самоцентрирање функција

Разни уреди и уреди ја прошируваат функционалноста на машината за сечење метал и ја прават универзална. Во пресвртот бизнис, како што се центри, касети, lunettes. За да се прошири опсегот на операции, користете касети за вежби, прстиња и разни чаури. Најчестиот автоматски центрирачки чак, чиј модел овозможува истовремено движење на три елементи во радијална насока, поради што делот е монтиран на оската на вретеното.

Други средства за обработка:

• ако работното парче не е симетрично и не е вградено во куката за самоцентрирање, потоа користете специјален кертриџ, во кој посебното затегнување на камерите, овој уред се нарекува лицева плоча;
• така што при ротирање во центрите, за да се дадат детали за ротација, се вградуваат во касетите;
• долгите заготовки со мал дијаметар за исклучување на девијации се прицврстени во подвижен или стационарен линеен;
• Капиерот или владата на владата служи за острини на конусните делови со вртење на широк сечило, вртење на слајдот, менување на положбата на телото во попречната положба на задната страна.

Видови на стругови

Во зависност од насоката на работа, категоријата на автоматизација и посебна намена, опрема за сечење метал е поделена на групи, кои потоа имаат свои подвидови:

• стругови;
• здодевни и дупчење;
• полирање, мелење, лаппинг и мелење единици;
• уреди за обработка на опрема;
• комбиниран;
• отворање, стенкање и планирање;
• мелење;
• специјализирани;
• машински алати кои користат голем број на секачи;
• други од различни видови.

Дизајн карактеристики

Во зависност од конструктивната структура, машински алати се поделени на вакви сорти:

• полуавтоматски машини со едно вретено и машини од овој тип;
• полуавтоматски машини со неколку вретена и автоматски машини од ваков вид;
• машини за сечење и дупчење;
• carrousel;
• револвинг;
• фронт и струг;
• единици со можност за инсталирање на неколку секачи;
• машини за посебна работа;
• други сорти.

Специјализација во типовите на делови

Специјализација на една или повеќе видови на работа дава поделба на машински алатки:

• специјализирани единици дозволи за мелење само делови во ограничен број на технолошки методи и операции на делови во обработка и предмети еден наслов, тие обично се меле неколку површини, опрема е опремен со специјални уреди, што се користи во производството на тежината или голем обем;
• универзалните агрегати припаѓаат на најбројната група во стругниот парк на машински алати, сите операции на вртење и машинска обработка се вршат на нив;
• посебна опрема е наменета за една или повеќе операции за производство на празни места со иста големина и тип, тие се произведуваат токму во ова толкување и други операции и деталите не се реконструираат.

Точност за обработка

Степен на точност во обработката исто така служи како изговор за поделба на опрема за претворање во класи:

• H-класата содржи во категоријата агрегати со нормална прецизна обработка, како што се многу машини, на пример, 16K20, 1K62;
• I-класа се состои од единици со висока прецизност вртење, тие се произведени врз основа на претходната класа опрема, но ги задоволи зголемените потреби за прецизност обработка делови во обработка и како продолжение на собранието, на пример, 1I611P машини 16K20P;
• Б-класата содржи машини кои се карактеризираат со висока точност на вртење, што е можно поради особениот дизајн на поединечните компоненти и единицата како целина, на пример, 1B616.
• во класата, А се агрегати, кои овозможуваат вртење на работните делови со највисоки барања за точност, во споредба со претходната класа.

Особено прецизни операции за специјални намени се вршат на група машини што овозможуваат вршење ексклузивни делови за најкритичните единици со зголемени барања за прилагодување и работа под одговорни услови.

Кога декодира кратенка за типот на машината и другите додатоци на групите, броевите укажуваат на следново:

• првиот број го означува влегувањето на машината во група;
• Втората цифра укажува на додатокот на уредот на одреден тип на машина;
• следниве броеви укажуваат на усогласеноста на единицата со избраните технички карактеристики и параметри;
• буквата по првиот број зборува за производителот;
• Буквата на крајот од нумеричкиот код ја покажува класата на точноста на оваа машина.

Како заклучок, треба да се напомене дека за вртење на работните делови и делови, главното ротационо движење и движењето на храна се потребни. Главното движење ја одредува брзината на вртење во стругната опрема, овие револуции обично се пренесуваат до армирано работно парче. Храната се доставува до алатката за работна алатка и се појавува долж крива или праволиниска траекторија.

На работното парче да биде изолирано концептот на три површини кои треба да се третираат, кои се нарекуваат преработени или машински, површината за сечење, рамнината за сечење, главната рамнина:

• третираната површина е површината на делот, кој по обработката се појавува на местото на претходното;
• обработена е површина која се подготвува на одреден начин и се заострува на струг со методот на отстранување на метални чипови;
• површината за сечење е површината, површината или површината што се формира на работното парче меѓу веќе обработената и сеуште машинска површина;
• плочата за сечење е површината која се поврзува со површината за сечење и продира низ сечилото на сечење;
• главната рамнина се карактеризира со површина на работното парче, паралелно со попречната и рамна храна и се наоѓа нормално на рамнината на сечење.