Струг 16k20: карактеристики, намена и принцип на работа

Струг за стругање 16K20

Пасошот на машината 16K20 ги содржи главните точки и делови кои го опишуваат уредот на главните единици, принципот на нивното работење, барањата за одржување, поправка и прилагодување на опремата. И исто така ги опишува техничките карактеристики на 16K20.

За разлика од неговиот претходник, струг 1K62, Следниве квалитети се својствени на струг 16K20:

• сигурност;
• издржливост;
• висока продуктивност;
• висок квалитет на обработка;
• безбедност;
• едноставна конструкција;
• лесно одржување.

Назначување

Струг 16K20 модели дизајнирани да вршат различни дела. Можно е за мелење на надворешната и внатрешната површина во вид на цилиндри, конуси, различни внатрешни создаден profiley- surface- лекување tortsy- сече на неколку видови на надворешна и внатрешна рачка rezby- instrumentom- аксијален намалување, трим и други операции.

Главното движење е вртење на вретеното со фиксираното работно парче во чак. Алатот прикачен на потпирачот во држачот на инструментите врши движење на храна директно или по креветот.

Фабричко обележување и означување

Врз основа на алфанумеричкиот индекс на означувањето на машината, ознаката може да се дешифрира на следниов начин:

• 1 - стругови;
• 6 - машини за сечење на завртки;
• К - минатото модернизација;
• 20 - параметар кој ја карактеризира машината - големината на висината на центрите во сантиметри.

Технички спецификации

Работен предмет:

• обемот на делот над водилата е 400 мм;
• обем на детал над потпора - 220 мм;
• Максималната должина на работното парче поставена во центрите е 1500 mm;
• максималната тежина на работното парче, прицврстена во кертриџот - 300 кг;
• Максималната тежина на работното парче фиксирана во центрите е 1300 кг.

Вретено:

• Класа на точност - H според ГОСТ 8-82;
• седиште на вретено - 6К според ГОСТ 12593-72;
• слетување конус на вретеното - Морс 6, М80;
• дупка во оската на вретеното - 55 mm;
• вртежен момент - 2000 Nm.

Револуција на вретеното:

• број на фази - 12;
• фреквенција на директна ротација - макс 12,5 мин 2000 рпм;
• фреквенција на обратна ротација - макс. 19 мин. 2420 рпм.

Се хранат:

• по креветот - 42;
• преку креветот - 42;
• надолжни работници - 0,7-4,16 mm / rev;
• Работници во пресек - 0,035-2,08 мм / вол.

Теми:

• број на метрички - 45;
• бројот на инчи - 28;
• број на модуларен - 38;
• бројот на терени е 37;
• сече со архимедска спирала - 5.

Напуштања на јазли:

• максималното надолжно поместување на перото е 200 mm;
• страничното поместување на главата е ± 15 mm.

Алатка:

• максималната големина на секачот е 25 mm.

Електрична опрема, моќност на моторот:

• главниот диск - 10 илјади W;
• храна - 705 W;
• пумпа за течноста за ладење - 120 W.

Димензии:

• димензии на машината (LxWxH) - 3200 × 1166 × 1324 mm;
• вкупната тежина е 3035 кг.

Машинска конструкција

Струг 16K20, чии технички карактеристики во голема мера зависат од механизмите, се состои од:

• глава вретено (напред);
• заштитник на кертриџот;
• кертриџ;
• превоз;
• заштитниот штит;
• дебеломер;
• механизам за исклучување;
• систем за ладење;
• tailstock;
• кабинет со електрична опрема;
• рамка;
• престилка;
• менувач за напред и назад ротација на вретеното;
• камен со моторот на главното движење;
• кутија на innings;
• гитара.

За обработка на делови кои имаат голема должина во комплетот, се испорачува лунет за стругот 16K20, и генерално има два. Стационарната лунетка е фиксирана на кочијата, и подвижната лунетка на рамката, на нејзините водичи. Тие овозможуваат поддршка на делови во дијаметар од 20-130 mm.

Техничкиот пасош за струг содржи електрично управувачко коло. Се состои од три синџири. Секој има своја карактеристика, која има различни параметри:

• контрола - 110 V;
• оптоварување - 380 V;
• осветлување - 24 В.

Некои модели на стругови се опремени со мотори кои работат од мрежа од 220 V. Оваа функција е задолжителна за пасошот на машината.

Основни јазли

Менувачот се наоѓа директно во потпирачот на вретеното на машината. Кога фрикционата спојка е вклучена, ротацијата од макарата со седиште на вратило се пренесува на прстенот на менувачот, а потоа преку двојниот лизгачки блок до вратилото. Позицијата на лизгачките блокови во менувачот се менува со рачки преку соодветните системи на рачката. Главната спојка е контролирана со решетка и запчаник.

Кутија за снабдување со машини е стандардизирана единица. Типични Фургон изградба со вратило, обезбедување на голем број на основни гасови кои содржат две двокреветни лизгачки опрема единици и три заби цевки, шахти мултипликатор механизам за обезбедување на основна промена серија - добивањето на четири основни пропорции на 1/8, 1/4, 1/2 и 1, механизам за пренос на ротација на вретено или валјак со заби квачилото и спојката донесувањето.

Структурата на слајдот влегува кочија која се движи по должината на шините. Едно затегнување рамен, а другиот триаголен, крстот слајд, вртливиот дел, прониклив санки, држач за алат. се движи на лизгачот покрај водич превоз на "dovetail" преку системот завртка орев или преку брзини или рачно од страна на тркалцето. Носителот на алатка се ротира или 90 ° во однос на вертикалната оска и рачката е фиксна, или тоа може да биде фиксна, без одредување на било кој средна позиција.

Стаклен Тој е прицврстен за шините на шините со помош на лента при вртење на рачката. Преместувањето на централниот дел со центарот се врши со вртење на завртката со рачното тркало. Во исто време, орев е цврсто поврзан со перото. Перото може да се фиксира во саканата положба со вртење на рачката. Трапестата може да се движи механички, поврзувајќи ја со посебна такса со превезувањето на дебеломер.

Принцип на работа

Делот е фиксиран во кертриџ. Менувачот добива кружно вртење преку погонот за ременот приклучен на вратилото на моторот. Моторот се наоѓа во рамката на предниот кревет. Алатот за обработка е инсталиран во држачот на ротациониот алат, кој е фиксиран на потпора. Таа ги прима надолжно и попречно движење на (машина прислушување) на олово завртка или тркалање на ролери низ полето на храна и престилка.

Кутијата за полнење е наменета за вклучување, исклучување, реверзирање и прилагодување на висината на напојувањето. А престилка го трансформира ротационото движење на водечката завртка или валјак во надолжно, преносно движење на поддршката.

Кругот е дизајниран за поддршка на работното парче. И, исто така, го поправа и се движи аксијалниот алат, кој е дизајниран за да се справи со дупките.

Контроли

За кои функции се одговорни машините:

• вклучување храна за прислушување;
• избор на брзина на вретеното;
• избор на нишка;
• избор на прислушување (десно, лево);
• поставување на вретено;
• поврзување на шипката за провиране;
• Стегач на главата на инцизорот;
• крос храна;
• "Start", "Stop" копчиња;
• поместување на горниот слајд;
• забрзано движење;
• стегање на перото;
• вклучување на течноста за ладење;
• прекинувач за напојување;
• фиксирање на задниот дел;
• осветлување;
• движење на перото;
• обратна вретено;
• поврзување на матката орев;
• надолжно движење;
• вртење на вретеното;
• поставување на храна.

Операција

Пред да ја користите машината 16K20, потребно е да го прочитате упатството за употреба. Тоа го вели тоа Уредот мора да работи со:

• влажност 80%;
• температура 10-30 ° C;
• тип на производство - мал, парче.

Поправки

За време на долг период на работа, машината мора да се санира во согласност со утврдениот распоред. Препорачаниот циклус за операција со две смени е 5 години (пред поголем ремонт). Ремонт циклус вклучува: испитување - 10, мали поправки - 5, просечната поправка - 2. Листа на работењето може да се најде во пасошот машина.