Струг држачи за машината: главните видови и обемот на примена

Карактеристики на употреба и намена

Вклучувањето вклучува брза ротација на одреден дел. Поради оваа причина, касети, се разбира, нужно мора да имаат посебни карактеристики. Овие делови се поставени на предната "баба" на опремата, поврзана со електричниот погон.

За да најдете соодветен модел за вашите потреби, треба да знаете за сите негови карактеристики, кои зависат од намената и видот на струг. Затоа, процесот на селекција мора да има комплексен карактер.

Вообичаено е да се одредат следните технолошки и кориснички карактеристики кои треба да се водат со избирање на глава за струг:

• Изградба. Овој параметар е одговорен за техниката на фиксирање на работното парче. И, исто така, тој го одредува бројот на елементите за стегачот, нивното поставување и можноста за монтирање на неколку елементи во исто време.
• Дијаметарот. Ова го вклучува дијаметарот на поврзувачкиот појас и надворешниот дијаметар на производот и димензиите на дупките за прицврстувачите.
• Параметри на производот што треба да се обработува. Во овој случај, димензиите и масата на работното парче се земаат во предвид.
• Максимална фреквенција на ротација.
• Дијаметар на жлебот за монтирање на прачка.

Струг чак е комплексен технолошки тип конструкција. Како по правило, тие се произведуваат веднаш од неколку материјали. Телото е направено од специјален леано железо, додека другите компоненти се направени од челик со висока цврстина.

Видови на вртење касети во зависност од механизмот за одредување

Од правилниот избор на типот на струг, соодветен механизам за заклучување зависи од нивото на радијални отчукувања, брзината на приспособување, можноста за употреба во еднопродажна и крупна продукција. Главната од најчесто користените типови на машини:

Collet

Овој тип на сврзувачки елементи е черупка со аксијални слотови во кои се наоѓаат бравите за заклучување.

Од конструктивна гледна точка, овој тип касети вклучува колекција за хранење со ливчиња и черупка.

Моделите на Колет се користат за следните цели:

• острење на мелници и вежби;
• обработка на метални прачки;
• зацврстување на празнини.

Сепак, тие имаат свои недостатоци, кои вклучуваат релативно мали дијаметри на празни места.

Во случај кога кертриџот тип кертриџ не е погоден за обработка на одреден празен, ќе треба да користите специјални усогласувачи.

Предност

До неодамна, овој вид се сметаше за најпопуларен. Принципот на нивното дејство се заснова на движењето на затегнувачките челусти со помош на поместување на специјалната лост. Исто така вреди да се напомене дека за попрецизно прилагодување дизајнот е опремен со хидрауличен погон.

Сепак, изборот на позицијата на дел е исклучително тежок процес. Ова е особено забележливо кога е потребно да се произведе нестандардна обработка користејќи камери-тип на глава.

И, исто така, кога работи, понекогаш безначајна игра на работното парче е забележана за време на ротација. Затоа, бравите со тип на лост се користат главно за целите на груба обработка.

Клин

Оваа верзија е подобрена верзија на лостот верзија на производот. Голема прецизност тука е постигната поради фактот што секој поединечен камери е опремен со сопствен механички или пневматски погон.

Овие структури се користат за прецизно вртење. Предноста на клинестите кабли за облик на клинови е способноста да се помести централниот дел од делот во однос на ротационата оска. Од ова можеме да заклучиме дека со нивна помош можете да направите дури и сложени детали.

Овие делови се карактеризираат со следниве карактеристики:

• Прилагодување на интензивно работење;
• Висок степен на прецизност на прилагодливи карактеристики, незначителна грешка во процесот на обработка;
• А сигурна фиксација, која се постигнува поради компетентната распределба на притисоците на камерите.

За ЦПУ опрема, можноста за брзо менување на поставките е исклучително важна. Затоа, кај таквите машини се користат специјални касети, кои се директно поврзани со контролната единица.

Исто така е важно специфичните барања да се наметнат на материјали од кои се направени клинести касети. Во повеќето случаи, процесот на обработка е имплицитенt примена на голема брзина, затоа квалитетот на уредот за заклучување мора да остане непроменет.

Мембрана

Највисоката точност е опфатена со мембрански производи. Мембрани изработени од материјал со зголемена еластичност се прицврстени на прирабницата. Откако ќе се инсталира работното парче, хидрауличниот погон е исклучен, а елементот е фиксиран со проширување на истата иста мембрана.

Овој раствор се карактеризира со присуство на неколку челусти и мала сила на стегање. Бидејќи овие модели на касети често се користат за завршна обработка, која се изведува со мали брзини.