Класификација на машини за вртење и мелење за метал со CNC

ЦПУ Струг и Фреза

ЦПУ единици можат да заменат неколку застарени машини и да ги заштедат трошоците и времето. Покрај тоа, овие типови на машини се произведуваат со цел да ги користат во домашни услови. Тие се компактни по големина, тие немаат толку моќ како и индустриските, но тие можат да прават мелење и претворање на работа на највисоко ниво.

Изградба

Таквата опрема, опремена со CNC, денес се користи во многу производствени организации. Ова е модерен уред кој ви овозможува да направите многу прецизна обработка на металниот дел.

Има неколку карактеристики во дизајнот:

• Во управувачките елементи речиси нема празнини.
• Постојат прилично крути носечки делови кои ја држат рамката цврсто кога вибрираат.
• Оние со мала должина имаат мал број кинематички синџири.
• Постојат посебни повратни индикатори.

Со посебен систем, хидрауликата и другите делови се загреваат пред да почне да работи, и поради тоа, термалната деформација за време на работата на уредот е значително намалена.

Директно на уредот се поставуваат водичи со висока отпорност на абразија и со многу намален коефициент на триење. Поради ова, се зголемува точноста на сечењето на металот, а нивото на недоследност се намалува. Сите погонски делови се движат со наведените параметри со висока точност.

Сите елементи на струг се направени на таков начин што коефициентот на триење не се менува со голема брзина и греење. Овој елемент е посебен.

Водичите, на кои метални празнини со многу голема брзина се машински, мора да бидат инсталирани многу строго. Вкочанетоста се постигнува со повлекување на специјални контролни прачки. Со цел да се намали триењето, водечките делови на машината за фреза на ЦПУ се направени од одредени материјали, како што се леано железо, челик, бетон со додавање на гранитни елементи. Од ригидноста ќе зависи од тоа која група на ризик ќе му се припише на опремата. Водичите се лоцирани вертикално, наклонети или хоризонтално.

За вкочанетост, потпорните делови на машината се направени правоаголни со надолжни и попречни лица меѓу нив. Лежиштата се направени интегрален, со лиење или заварување од поединечни делови.

Многу важен дел за сечење на метали е вретеното, коешто при работа со машината го има најсилното оптоварување. Затоа, сите делови за слетување и главните делови на вретеното мора да бидат отпорни на абење. Лежиштата, кои се ставаат во потпори, мора да ротираат прецизно и правилно.

За ЦПУ фрези со ЦПУ, вретеното дизајн е многу комплицирано. Ова се должи на фактот дека содржи некои помошни елементи:

• Стегачи за работни алатки.
• Сензори за дијагностицирање на опрема.
• Сензори за контрола на адаптивната обработка.
• Вретеното на фреза на ЦПУ може да се постави вертикално или хоризонтално.

Класификација на машини со ЦПУ

Машини за претворање и мелење со автоматска контрола може да се поделат во три групи:

• контура, во која е програмирана саканата траекторија на алатот за сечење, а контролата се изведува автоматски по точноста на обработката;
• позиција, во него се програмираат точни координати, кои алатката ги има по обработката;
• адаптивен контур систем, во комбинација со позиционирање.

Со достапната ознака на машината со CNC, многу е лесно да се одреди која група припаѓа на машината. Броевите и буквите напишани на крајот од означувањето го означуваат системот на кој е програмирана машината.

• F1 - алатка која се движи на претходно внесените координати со нумеричка индикација.
• F2 е алатка која се движи позитивно.
• F3 - програмабилна контура.
• F4 - вертикална, хоризонтална фреза со ЦПУ, која е програмирана адаптивно.

Во некои ознаки на машините за завршна обработка можете да ги видите натписите S1 / ¾ / 5. Ова значи дека машината има посебни карактеристики. Машините како C ½ имаат мал опсег на прилагодување и ниска преносна граница. Машините со повисоки броеви имаат поширок спектар на брзини и прилагодувања.

Машините C4 / 5 може да се користат за висококвалитетни вршење на разни технолошки операции, на пример, намалување на конецот од надвор и обработка на внатрешноста на конусот или цилиндерот.

Програмирање на машински алатки

Со цел да се работи на струг и фреза со ЦПУ беше максимална, неопходно е правилно да се размислува за технолошкиот процес на обработка и неопходно е да се развие програма за контрола на машината. За да се реши овој проблем, неопходно е да се земат предвид многу важни фактори, како што се позицијата на делот и алатката, како и врзувањето на координатниот систем.

При програмирање, факторот за движење на алатот по работните координатни оски е земен предвид, кој мора да биде фиксиран неподвижен. Алатот мора да се движи во права линија во однос на оската која е паралелна со работното парче.

Задачата на програмирање операции кои се изведуваат на CNC машина е да ја поставите точната траекторија. На неа ќе помине алатка за да се формира дел со точната геометрија.

Треба да ги разгледате правилата, кои се неопходни при развивање на програма за ЦПУ машина.

• Технолошкиот процес е поделен во три фази: груба обработка, завршна обработка и завршна обработка.
• За да се минимизираат грешките, фиксирањето и врзувањето на работното парче се намалува за еден чекор.
• Препорачливо е работното парче да се пресече со помалку поставки.
• Неопходно е рационално да се пристапи кон обработка на деталите.
• На самиот крај, подобро е да се меле деталите во форма на конус или цилиндар, за нивно вртење, потребна е поголема ригидност.

Во технолошкиот процес постојат операции:

• Основно.
• Позитивен.
• Инструментално.
• Помошен.

Следејќи ги правилата за изготвување на програмата, неопходно е да се обезбеди добар квалитет на обработка. Програмер може да ги специфицира параметрите:

• Број на поминувања или транзиции.
• Вид на обработка и работното парче.
• Вкупен број на инсталации.
• Број на алатки и нивните големини.

Дополнителна опрема и дискови

Разни видови на електрични погони се користат за работа. Во мотор со ниска моќност се употребуваат DC мотори. Со голема моќност се користат мотори со наизменична струја, тие се опремени со асинхрони електрични мотори со четири столбови, кои можат да работат без проблеми во тешки услови.