Технологија на електроерозивно металско работење

Прво electroerosion broaching машина произведени од страна на швајцарската компанија SHARMILLES ТЕХНОЛОГИИ се појави на пазарот во 1952 година, првиот електричен пулс машина со нумеричка контрола е пуштен на швајцарската компанија AGIE во 1969 година.

Суштината на методот на ерозија

Кога се обработува со електролезија, работното парче и алатката се поврзани со различни полови од изворот на еднонасочна струја. Објектот на позитивниот пол станува анода, бидејќи негативниот пол станува катодна. Кратки импулси се генерираат помеѓу нив, предизвикувајќи искра празнење. Со менување на времетраењето на пулсирањето, можно е да се постигне дека доминантно е катодната или анодна ерозија. Енергијата на импулси е ограничена, што овозможува да се избегне прегревање на работното парче и да се постигне многу висока точност на манипулацијата.

Како по правило, жица се користи како алатка, што го намалува трошокот многу пати во споредба со механичките машини. Инструментот не врши многу напор, неговата облека е минимална.

Бидејќи ерозијата е пренесување на материјалот, не само што може да се отстрани јачината на звукот, туку и да се изгради, да се обнови површината и да се добијат импресиите за помош. Постои можност за обработка на празни места од суперхард материјали, за кои е невозможно да се избере механичка алатка за сечење.

Предности и недостатоци

Секој метод има свои предности и слабости. Главните предности на технологијата:

1. Слободниот облик на инструментот, способноста да се извршат затворени канали и шуплини.
2. Овозможува работа со било кој материјал-проводник.
3. Висок степен на автоматизација, мала веројатност за брак поради човечки фактори.
4. Прецизна обработка и подобрување на квалитетот на површината добиена во споредба со механичкиот метод.

Со сите свои заслуги, методот има многу сериозни недостатоци. Двата главни недостатоци се:

1. Мала брзина на EDM. Во современите машини, брзината на алатот не надминува 10 мм во секунда.
2. Многу висока потрошувачка на енергија.

Агрегатните параметри на електричната ерозија се супериорни во однос на многу традиционални методи за обработка на метали, а во некои случаи немаат алтернатива. Денес, полето на употреба на електроерозија е многу обемно.

Области на примена на EDM

Големиот плус на технологијата е дека на истиот уред можете да изведувате различни операции. Електро-ерозијата се користи за следниве операции:

• сечење метал;
• дупчење;
• мелење;
• мелење;
• стврднување;
• површинска реставрација;
• гравирање;
• копирање;
• прскање.

Со традиционални методи, неколку различни видови на машини мора да се користат за извршување на овие операции.

Видови опрема за ерозија

Во индустријата, се користат два вида машини за ерозија: жица за сечење и шиење, чија фундаментална разлика лежи во технологијата.

Машина за сечење на жица

Како алатка многу тенка, дијаметар од само 0.1-0.2 mm, жица направена од огноотпорен материјал, обично волфрам или молибден. Жицата е намотана на тапаните и, кога се движи по површината на работното парче, сече линиите по дадената контура.

Машината за сечење на жица ги врши функциите на опрема за мелење. Сепак, точноста е многу повисока отколку кај традиционалната обработка, вклучително и кога работиме со метали со посебна сила.

Пирсинг машини за електрично празнење

Машините за шиење се достапни и во стационарни и десктопни верзии. Работниот алат е електрода на дадената форма. Вдлабнатината или дупката во работното парче го копира обликот на електродата. На такви машини се обработуваат:

• челик од нерѓосувачки, алати и стврднувања;
• титаниум и други електрично-проводни материјали.

Овие машини добиваат длабоки дупки со многу мал дијаметар или сложена форма. Користејќи го методот на електроерозија, можно е да се добијат многу точни копии на калапи, умира или други детали. Електродата, која во овој случај служи како шаблон, е изработена од соодветен материјал, како графит или бакар. Со промена на поларитетот на поврзувањето на работното парче, можно е да се добијат на неговата површина депресии или конвексни релјеф со отпечаток на електродата.

Една од најтешките работи е сечење на навои во огноотпорни и екстра силни материјали. Движењето на електродата во внатрешноста на дупката во овој случај е контролирано од машината со ЦПУ.

Електророзијата е модерна високотехнолошка метода за преработка на метали. EDM доаѓаат да ги замени традиционалните механички каде е потребна висока точност, создавањето на површините или сложена конфигурација на шуплини, кои работат со ќорци направени од силна метал, легури и скаменето челик.