Метално сечење: применети технологии

Опис и карактеристики на процесот

Металното сечење се подразбира како технолошки процес чија цел е да се оддели работното парче во одделни делови или да се произведуваат делови од различни форми. Кога се обработува, можат да се користат различни машини за мелење и вртење, како и посебна опрема за сечење метал.

Во процесот што се разгледува, се земаат предвид следните точки:

1. Обработката доведува до греење на материјалот. Речиси сите метали реагираат на греење на истата - постои промена на основните физичко-механички својства, зголемен степен на еластичност, цврстина се намалува. Во случај кога тоа е потребно да се добие висок квалитет намалување, загревање на материјалот структура е елиминиран.
2. Не сите легури можат да се обработуваат без претходно загревање. Има лесни за работа, чие сечење е возможно само ако структурата е загреана.
3. При обработката, вниманието се посветува на квалитети како топлинска спроводливост, цврстина и завароност.

Почесто, сечење на челик и други легури се случува во времето на подготовка на суровини за понатамошна обработка, пуштање на производи или, доколку е потребно, промена на големината, обликот на веќе завршени производи за време на инсталацијата. Постојат многу начини за намалување, секој има свои специфични особини.

Методи на сечење

Механичка обработка е доста честа појава, што не обезбедува предзагревање на материјалот пред неговото користење.

Механички методи

Најчести се следните технолошки процеси:

1. Сечење. При сечење, алатите за сечење користат ножици или специјални ножеви. Предностите на оваа технологија може да се наречат високи перформанси и ниски трошоци. Покрај тоа, тие ја разликуваат висока прецизност на делење на работното парче на одделни делови. Сепак, овој метод на обработка не е погоден за сите метали, исто така, не овозможува да се добијат празнини со комплексна форма. Исто така, постои ограничување во однос на дебелината на употребените празнини.
2. Сечењето со кружна пила е извршено многу години. Карактеристиките на овој метод може да се нарече можност за добивање на празни места со сложена форма, како и отсуство на ограничување на дебелината на металот што се обработува. Како алатка за сечење се користи абразивно засилено тркало. Кога користите професионална опрема, можете да добиете квалитетно намалување. Недостатокот на овој метод може да се нарече релативно ниска брзина на обработка.
3. Примена на методот на сечење лента. Сечење на ленти е можно само со употреба на специјална опрема. Машини со пили може да се користи за лекување на долго и тубуларна метал Prudkov како и различни дијаметри. Предностите на овој метод лежат во високата продуктивност и висок квалитет на резултираното намалување.

Како што беше претходно забележано, машинската обработка не е применлива во сите случаи. Мошне често прибегнаа кон на термичка обработка методи, кои имаат голем број на нивните карактеристики.

Термички третман

Се користат неколку методи за топлинско сечење на метал:

1. Ласерската технологија неодамна стана доста распространета. А фокусиран зрак на светлина може да се намали дел со доволно висока точност. Овој метод се одликува со голема разновидност во примената, погоден за повеќето легури и метали.
2. Сечење со плазма се врши под примена на посебни плазма генератор кој произведува компресирани сечење лак. Овој метод е погоден за речиси секој челик, како и титаниум и леано железо. До денес, оваа технологија е најбараните меѓу другите, кои можат да бидат поврзани со флексибилност да се користи, со висок квалитет на сече.
3. Употребата на опрема за гас-кислород се заснова на зголемување на температурата во зоната за сечење до 1000 степени Целзиусови. Метали на слична температура и пристап до воздух можат да изгорат. Таквата опрема може да се користи под услов дебелината на работното парче да не е повеќе од 2 метри.

Хидроабразивно сечење врз основа на снабдување со струја на вода, која се снабдува под притисок до 5000 АТМ. Посебни абразиви се додаваат во водата. Вториот метод на сечење не предизвикува деформација или заварување на рабовите што се формираат, бидејќи не постои загревање на објектот.